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　　意大利的 Duraldur 公司專門為內燃機生產鑄造和鍛造的活塞、凸片氣缸和離心鑄鐵的活塞桿。

　　TP2500 材質等級提高刀具壽命和生產率：左起，山高刀具技術工程師Marco Benini、Duraldur制造工程師Nicola Manfrin和山高刀具銷售工程師Alberto Barone。
　　它自1951年在布雷西亞(BRESCIA)省的DESENZANO DEL GARDA設廠以來，現在雇用了110名員工，從事設計、制造、質量控制、技術支持和行政管理等工作。公司為卡車、挖掘機、農業機械和汽車(尤其是賽車) 行業最大的發動機制造商提供高質量的產品。
　　
　　制造經理Nicola Manfrin先生說，超過80%的產品都出口到歐洲國家，特別是德國。Manfrin先生對任何能提高生產率和產品質量的新進展很感興趣。對活塞桿更是如此，它的表面粗糙度和加工精度是使他們使用的發動機擁有更好的性能是至關重要的。
　　
　　該客戶偶然從山高刀具在該地區的技術和銷售代表Alberto Barone先生的一次演講中聽說了TP2500。Alberto Barone先生論證了Duratomic鍍層新技術的特性，他尤其強調了它卓越的耐久性和很好的韌性。
　　
　　在用WBMT160408-F1 TP2500刀片試驗活塞桿(DD2珠光體可鍛鑄鐵)的精加工后，Manfrin先生立刻獲得刀具壽命提高15%。接著，他擴大了試刀范圍并把切削參數提高到Vc=240m/min、fz=0.13mm/r和ap=0.3mm，而且生產率也提高了15%。
　　
　　Manfrin先生對這些結果很滿意，隨后就用TNMG160408-M3 TP2500(Vc=240m/min，fz=0.25mm/r，ap=1.5mm)取代了原先用于粗加工的刀片。這證實了Duratomic技術的優勢，也使Duraldur進一步提高生產率和耐久性。
　　
　　Duratomic材質等級的性能使得Duraldur在一個重要工藝中采用這種刀片。