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　　位于印第安納州Elkhart市的Riverside刀具公司擁有各種CNC磨床、加工中心和Vollmer鋸條磨床，他們堅持不懈地努力工作，生產了各種優質刀具。
　　
　　Riverside刀具公司創建于1989年，主要生產碳化物硬質合金刀具和PCD刀具，用于木材、塑料和復合材料的成形加工，其中包括表面材料和特種木材的加工。該公司應用銅焊的方法將PCD刀片焊接到刀頭上，包括提供異形刀片和鋸條。Riverside刀具公司還提供一系列的刀具和生產鑲刀片的刀具、異形刀片以及專用刀具。他們將這些產品銷售給全國范圍內的經銷商和最終用戶。
　　
　　為制造PCD成形刀具，該公司采用了一臺VollmerQWD750H型機床和一臺EDM自動線切割機床，用于刀具刀刃的5軸聯動加工。Riverside公司在選用這臺機床后不久，車間內的工作人員就建議公司從Zoller公司購置一臺smartTcheck工具測量檢測機。之所以采用Zoller公司的測量機檢測刀具，而不采用Vollmer機床，是因為公司可以為CNC刀具的成形生產節約大量的寶貴加工時間，而不需要將寶貴的時間花費在刀具的檢測和調試上。其最終目的就是為了最大程度地提高Vollmer機床的生產率。
　　
　　按照Riverside公司的說法，由于在Vollmer機床上加工時間的降低，其所節約的費用達到了立竿見影的效果。在這臺新的機床安裝以后，總的生產加工時間下降了50%以上，因為再也不需要創建CAD圖紙了。此外，有關零件的輪廓信息可以直接輸入到Vollmer機床中。
　　
　　smartTcheck刀具檢測機的特點是采用了Saturn1視頻系統，該系統由一臺90°入射光攝像機和一個旋轉式光學載體組成，可進行徑向和軸向測量。它可檢測傾斜角、螺旋線節距、齒背寬度及其他一類的機械參數。并可通過透射光來顯示刀刃的外形，以便測量刀具的輪廓參數。該系統還包括用于測量刀具特性而使用的軟件，用以檢測刀具的半徑、切削角輪廓、間隙角、倒角寬度和同心度等等。由于該系統能進行近距離檢測，攝像頭能幫助公司確定切屑形成過程或刀具損壞情況，精確地測量材料的切削量，以便于刀刃的修復。
　　
　　Riverside公司的老板RonMigedt先生說：“我們可應用這一系統全面地檢測我們制造的刀具——PCD刀具和鑲刀片刀具。這一點是非常重要的，因為通過刀刃的情況可以了解材料的表面加工情況，這類刀刃必須非常光滑。”
　　
　　他繼續說道：“在我們這一行業中，所有刀具的設計都帶有鉤子，有些刀具還帶有剪子。因此，您從刀刃上看到的形狀與加工后看到的木材上的情況也許并不一樣。幾年前，要確定加工后的情況，惟一的方法是首先在木材試樣上加工。即使在今天，許多加工車間還是采用試樣切削方法來確定刀具的形狀。但對于我們來說，采用這一方法來檢測刀具并不是很安全、很精確的。簡而言之，我們的雇員畢竟不是木工，因此他們無法采用那種方法來調試各種刀具。”
　　
　　另一方面，新的檢測系統可以讓公司有效地通過攝像系統，對每一把刀具進行模擬試切，重現用戶在木材上加工所看到的實際情況。然后，Riverside公司可以通過獲得的DXF文件，與公司的圖紙文件進行比較，就能夠確定其刀具的加工精度。
　　
　　Migedt先生說：“刀具在發送到客戶以前，我們需要對全部刀具進行預調，必要時需增添或調節墊片。如果我們這樣做了，那么就很少會在最終用戶的加工中出現問題，刀具的每次運行都令人十分滿意。”
　　
　　檢測機的連鎖功能可以使Riverside公司在幾秒鐘內測量刀具上的幾千個測量點，并利用DXF接口與實際尺寸或公稱尺寸進行比較，無需編寫程序。其所獲得的數據既可以打印在測試記錄上，也可以儲存起來作為參考和質量保證的依據。
　　
　　Zoller測量機也為Riverside公司生產的刀具提供了最高程度的質量保證，使其產品在發貨前完全符合質量標準。由于該公司能夠事先檢測出刀具的損壞情況，因此它能夠生產出質量合格的刀具，這不但節約了材料，而且使總體生產時間降低了50%以上。
　　
　　Migedt先生解釋說：“我們處于主動的地位，我們生產的刀具完全在允許的公差尺寸范圍之內，甚至包括我們生產的鑲刀片螺旋木模加工頭和其他的表面加工頭。可以肯定地說，加工頭上的每一個鑲刀片都能夠在一個正確的切削平面上操作，因為它處于平衡的狀態。否則，最終用戶將會在材料上發現紋路，這是客戶不能接受的。”
　　
　　他繼續說：“當刀具在機床的精密主軸上旋轉時，我們可以檢測其整個切削面。正因為能夠檢查各種偏差的情況，因此在合格的機床上加工時，我們可以保證我們的刀具絕不會出現產生加工紋路的情況。”
　　
　　Riverside公司還利用這臺測量檢測機來檢測和記錄刀具的進廠情況。公司可能會拍下一張照片，并與客戶共享好的建議。如果刀具需要再次調節，那么操作人員可以精確地確定刀片的調節量或采用銅焊的方式替換。銅焊以后，刀具被送往smartTcheck測量機調試刀柄，這樣操作人員就可以輸入Vollmer機床所需的全部測量數據和參數。刀具和刀柄夾持在Vollmer機床上，然后加工刀刃，之后又重新返回到Zoller測量機上進行進一步檢測確認。公司還利用Zoller測量機來編制一份新刀具的測量數據表，這樣最終用戶可將這些數據輸入到CNC路由器之中或輸入到其他切削機床之中。
　　
　　Migedt先生最后總結說：“我們收集和儲存的數據可幫助客戶了解我們在刀具上究竟做了哪些工作，以及他們需要怎樣做才能正確地調試機床。它能夠使客戶了解，他們是在使用哪一類技術制造和檢測他們的工具。對于刀具的鑲刀片方面和我們的業務也是如此，因為人們所要求的復雜程度越來越高。”
　　
　　Riverside公司還采用了smartTcheck刀具檢測機來檢測工程刀具，從而使該公司能夠檢測一些樣機或原先使用的刀具，以收集必要的刀具輪廓數據。