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　　2008年4月17日，國家機械科學研究總院、北京機電研究院、清華大學等專家組團，對江蘇恒力組合機床有限公司組織實施的“GM2工件內(nèi)藏式高精度內(nèi)圓磨床技術(shù)”項目進行了省級科技成果鑒定。
　　
　　據(jù)了解，該項目采用原創(chuàng)的中空靜壓回轉(zhuǎn)頭架，在工件回轉(zhuǎn)軸線不變的前提下一次完成套筒類零件二端臺階孔及深孔的磨削加工，排除了二次裝夾校正帶來的誤差影響，改變了傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床的工藝路徑，從結(jié)構(gòu)上提高了內(nèi)孔磨削的同軸度，典型工件的不同軸度≤0.004mm。
　　
　　此外，該項目的頭架及磨頭采用先進的靜壓和動靜壓軸承技術(shù)，回轉(zhuǎn)精度高、使用壽命長。工件夾持方式由一點夾持改為兩點夾持，提高了夾持剛性，使磨削工件表面粗糙度大幅降低。操作簡單方便，降低了加工過程的輔助時間，保證了工件兩端內(nèi)孔的圓柱度，提高了磨削效率。而且該機采用數(shù)控進給系統(tǒng)，具有多種配置方案，既有雙磨頭也可配置單磨頭加高精度雙楔環(huán)定位回轉(zhuǎn)工作臺，可以滿足不同用戶的需要。
　　
　　目前基于該技術(shù)生產(chǎn)的樣機，已經(jīng)通過機械工業(yè)組合機床及液壓元件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，各項性能指標均達到國家內(nèi)圓磨床精度檢驗標準要求。與會專家一致認為：該項目的工件內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)設(shè)計屬國內(nèi)首創(chuàng)，可實現(xiàn)高精高效的內(nèi)圓磨削，主要性能和技術(shù)指標達到了國際先進水平。鑒定委員會同意該項目通過科技成果鑒定并建議進一步加快科技成果轉(zhuǎn)化，形成系列化產(chǎn)品。