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　　以往的CBN刀具，由于其刀片的性能的原因，人們一直在采用高速度、小切深、小進給的原則，文獻已有大量的記載。但在切削現實中，由于某些大型工件的回轉速度受到限制、某些機床的主軸的轉速受到限制、某些工件的硬度、強度、導熱性的原因，導致了切削速度受到的限制。

　　從刀具應用技術可知，提高切削效率有兩種方式;一是通過提高切削速度，另一種形式是提高進給速度。有些時候，在切削過程，會因高速切削使切屑飛濺，即便是采用控制切屑方向、增加保護措施等方法，但影響操作的安全性問題，仍然不能采用高切速。多采用增大進給速度的方式提高切削效率。

　　富耐克新型研發的CBN整體聚晶刀具(FBN)系列切削刀片，通過大量客戶的實際運用得出結論：富耐克CBN整體聚晶系列刀具，可滿足大進給、大切深和高、中、低速條件下的應用。從以下幾個方面分析刀具切削速度：

　　限制CBN刀具切削速度的因素：
　　●工件：工件的切削特性—硬度、強度、等工件形態
　　●機床：機床的功率
　　●切削的安全性：切屑排出方向、飛濺，工件夾持的可靠性等。

　　CBN刀具高速切削的條件：
　　在現實應用實踐，通常高速切削：
　　⑴多用于面銑、側銑等加工的旋轉刀具。
　　⑵適用于剛性較弱的旋轉刀具
　　⑶適用于剛性模具行腔的旋轉刀具
　　但切削速度一般很少高于2000m/min
　　⑷工件旋轉的切削速度一般很少超過1000m/min。

　　CBN 刀具切削速度切削溫度

　　關于的切削溫從粗加工高速鋼、高鉻鐵等材料的切削實踐可知，當工件硬度HSD78~85，切削速度在60m/min ,切削區域溫度很高，刀具磨損急劇。在加工合金鋼9Cr2Mo、86CrMoV7等材料時，切削速度在500m/min時，刀具的耐用度急劇磨損。

　　因此，無論是工程技術人員或是操作人員,從生產實際現狀可知;機床性能、工件性能是無法選擇的,提高切削效率主要途徑是;根據機床性能、材料的切削性能，選擇切削方式、刀具結構和參數以及適應的切削用量。是整個切削系統的優化組合。總之，高速切削不一定是高的切削速度、高的進給速度。切削參數的選擇是滿足加工質量前提下的高效率(可靠、穩定切削狀態)。切削參數的制定與機床剛性、工件形狀、工件材料、刀具結構、刀具材料、刀具幾何角度、刀具耐用度等眾多因素有關，選擇適宜的切削參數，才能充分發揮機床、刀具的效能，從而達到高效切削是目的。