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　　10月26日，富耐克CBN刀具新產(chǎn)品發(fā)布及技術(shù)交流會在鄭州江南春溫泉酒店召開。在發(fā)布會上，河南富耐克超硬材料股份有限公司技術(shù)總工程師張?zhí)?/a>先生向與會的一百多位CBN刀具應(yīng)用領(lǐng)域的企業(yè)代表及行業(yè)媒體對幾種新型CBN刀具做了重點(diǎn)推介。

河南富耐克超硬材料股份有限公司技術(shù)總工程師張?zhí)拖壬鲂滦停茫拢蔚毒弋a(chǎn)品推介

　　一.富耐克CBN超強(qiáng)焊接刀具

超強(qiáng)焊接FBS刀片與復(fù)合CBN刀片對比

市場上常見復(fù)合CBN刀片

　　復(fù)合CBN刀片常見問題是：                                                    

　　1.CBN層與硬質(zhì)合金基體開層；2.CBN切削刃脫焊；3.刃口易崩刃，抗切削沖擊差；4.應(yīng)用范圍窄。  

　　富耐克超強(qiáng)焊接CBN刀片的特點(diǎn)：

　　1. 整體CBN聚晶體與刀片基體直接焊接，形成生長型超強(qiáng)結(jié)構(gòu),沒有開層、開裂的機(jī)會。

　　2. 更厚的CBN聚晶體，比市場現(xiàn)有用銀焊的CBN復(fù)合片刀片有更高的抗沖擊能力。

　　3.采用自主研發(fā)的特殊焊接工藝、焊劑、焊接方式，具有耐1000℃以上的高溫性能。

　　4.通用的裝夾方式，可以直接裝夾在現(xiàn)有的刀體上。

　　5.多規(guī)格、多品種，可以適應(yīng)更多場合加工的需要 。

CBN刀片性能對比

2009年10月-超強(qiáng)焊接專利

案例1.FBS超強(qiáng)焊接刀片粗加工

案例2.FBS超強(qiáng)焊接刀片精加工

超強(qiáng)焊接CBN刀具斷續(xù)粗加工的應(yīng)用

超強(qiáng)焊接CBN刀具斷續(xù)精加工的應(yīng)用

　　工件：汽車傳動內(nèi)形輪(球形傳動軸)工件材料：淬火鋼 HRC58~62

　　機(jī)床：雙軸立車加工工序：車內(nèi)球面  粗度Ra1.2 尺寸精度＋0.03mm

　　刀具：TNGA160416 S02020 FBS7000切削參數(shù)：Vc=180m/min f=0.17mm/r Ap=0.3 干切

　　刀具壽命：200-400件/刃

　　二.富耐克新牌號FBN6000

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　⑴適合于灰鐵、球鐵、高硬度的合金鑄鐵等材料的粗加工和半精加工。

　　⑵適合于硬度大于HRC45合金鋼、淬火鋼等粗加工和半精加工。

　　⑶適合于高速連續(xù)切削和中、低速斷續(xù)切削。

　　富耐克新牌號FBN6000 ：相比FBN3500，在保持FBN3500抗沖擊性能，耐磨性可提高30%以上，可滿足高硬度鑄鐵和高硬度鋼的粗和半精加工。

　　FBN6000：為整體聚晶CBN刀片，是FBN3500的升級產(chǎn)品。

案例1.FBN6000粗車高鎳鉻鑄鐵軋輥

性能對比（合金鑄鐵軋輥）

案例2.FBN6000粗車高碳半鋼軋輥 

案例3.FBN6000加工變速箱的應(yīng)用

　　三.富耐克新牌號FBS7000

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　⑴高耐磨性和高耐沖擊性兼具；

　　⑵既能加工鑄鐵，又能加工淬火鋼；

　　⑶既能干式切削又能濕式切削；

　　⑷能夠進(jìn)行連續(xù)、斷續(xù)的車削、銑削。

性能對比（制動盤）

富耐克FBS 7000斷續(xù)加工齒輪-淬火鋼精加工

性能對比（滲碳鋼齒輪）

FBN7000斷續(xù)濕式切削

FBS7000斷續(xù)干式切削

FBn7000加工風(fēng)電軸承

FBN7000加工耐磨板

　　三.CBN刀具的失效分析

　　在機(jī)械加工的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)生刀具失效的主要表現(xiàn)為：刀片的磨損、崩刃、斷裂。

　　⑴磨損；

　　●后刀面磨損：一般發(fā)生在脆性材料。CBN系列刀具磨損的主要特征是磨損緩慢，但如果使用不當(dāng)也可能發(fā)生急劇磨損，急劇磨損多在切削溫度過高時發(fā)生，切削速度高，切削溫度就高。

　　解決急劇磨損的主要方法是調(diào)整切削速度。

　　從切削加工的實(shí)踐證明，切削區(qū)域溫度超過1200°以上時，PCBN刀片也會發(fā)生 “可逆轉(zhuǎn)化”。

　　●前后刀面同時磨損：前后刀面同時磨損（如“嚴(yán)重的月牙洼”的發(fā)生），說明切削區(qū)已超過1200℃，相變磨損出現(xiàn)，即便是高惰性CBN刀具也不例外，都可能發(fā)生不同程度的擴(kuò)散，解決方法主要是調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。

　　⑵崩刃

　　刀刃不能承受現(xiàn)有的切削力、切削振動、切削沖擊等加工條件，一般可以聽出不正常的切削聲音和振動，解決崩刃的問題主要是改善刀刃承受的切削力和切削振動，解決措施如下：

　　A刀具角度的改進(jìn)

　　B刃口形式的改進(jìn)

　　C切削參數(shù)的改進(jìn)

　　⑶斷裂

　　刀片發(fā)生斷裂的主要原因有；

　　●刀具自身的原因；刀片底不平，刀墊不平，刃口嚴(yán)重磨損等。

　　●切削過程的原因：因為高速鋼軋輥工作層含有大量的高硬度碳化物，切削過程對刀刃有劃傷作用，就出現(xiàn)了刃口的溝槽磨損。在切屑長時間的不斷沖擊，最終刀片難以承受，導(dǎo)致斷裂。

　　●使用問題：刀具在切削過程中撞刀、撞車、刀刃出現(xiàn)豁口、嚴(yán)重磨損不換刀刃、進(jìn)給量選得過大等。

　　啟示

　　往往有一種習(xí)慣性做法，切削加工已出現(xiàn)問題，就認(rèn)為是刀具出了問題，大量的工作和解決措施都圍繞著刀具進(jìn)行。其實(shí)切削加工是個系統(tǒng)問題，刀具是這個系統(tǒng)中的一個部分，在切削加工中，機(jī)床、工件毛坯、夾具、裝夾方式、切削液等組成了一個系統(tǒng)。

　　刀具在這個部分是一個子系統(tǒng)，包括刀具結(jié)構(gòu)、壓緊方式、刀桿制造精度、刀墊材料、刀具角度、刀片大小、厚度和切削參數(shù)的匹配等。

　　所有的因素綜合在一起，影響著產(chǎn)品的精度、效率等。整個系統(tǒng)的任何因素發(fā)生變化都會對系統(tǒng)的輸出－及加工效率和加工結(jié)果發(fā)生影響。

　　所以最大限度發(fā)揮刀具在加工中的作用，就必須用系統(tǒng)的觀念和系統(tǒng)的方法解決加工中刀具出現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)的措施。

　　河南富耐克超硬材料股份有限公司張?zhí)涂偣こ處熆偨Y(jié)說：關(guān)注刀具選擇的每一個環(huán)節(jié)、關(guān)注刀具應(yīng)用的每一個環(huán)節(jié)，關(guān)注切削過程的每一個環(huán)節(jié)，從中找出適合刀具應(yīng)用的方式，就會得到事半功成的結(jié)果。