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　　2011年4月11日至16日，主題為“以科技創新迎接后危機時代”的第十二屆中國國際機床展覽會(CIMT2011)在北京隆重舉行。在經濟危機陰霾逐漸消散、國際經濟緩慢回暖的背景下，中國經濟健康、快速的發展模式，正在吸引越來越多的目光。在本屆展會上，國內外知名機床、工具制造企業云集北京，為經濟危機洗禮后的機械產業帶來了一場充滿想象力與創造力的科技盛宴。

       就本屆展覽會的刀具展品而言，高效率、高精度、高可靠性、高壽命仍然是刀具開發追求的主題。而面對以航空航天行業為代表的機械加工中難加工材料的廣泛應用，針對難加工材料的新技術也成為新的熱點；隨著常規材料加工的刀具技術日趨成熟，刀具研發特點更加注重經濟性。從機械加工行業角度看，各品牌刀具技術日趨成熟，產品制造、研發水準日益接近，行業的整體解決方案成為新的競爭熱點；從服務環節發展看，刀具服務已經從圍繞刀具應用服務延伸到了刀具管理、加工工藝等領域。這些顯著的特征令人印象深刻，折服于刀具技術的高速發展。現就本屆展會的刀具展品評述如下：

       一、圍繞難加工材料的刀具新技術成為熱點

       在本屆展會中，針對一系列難加工材料的加工特點，各大刀具企業也展示了其在該類材料切削加工領域的最新成果。

       復合材料的加工：

       瑞典Sandvik Coromant（山特維克可樂滿）公司針對復合材料的加工特點，開發出的適合高樹脂或高纖維含量復合材料加工的CoroMill○R鉆頭系列（見圖1），能滿足嚴格的孔公差及表面粗糙度的要求。

　   SECO（山高）公司推出JabroTMJC800復合材料銑刀系列（圖2），在刀具結構上最大限度地消除了纖維斷裂和脫層，改善了邊緣的表面粗糙度。同時其涂覆的DURA金剛石涂層，具有極低的表面粗糙度和極高的基體粘著性，有出色的抗熱耐磨性能，是復合材料加工的理想刀具。

　　鈦合金、高溫合金的加工：

　　在高溫合金、鈦合金的加工方面，SECO公司率先展出了適合加工高溫合金的超硬刀具牌號CBN170。該公司同期展出的還有可用于高溫合金加工的JHP780整體硬質合金立銑刀（圖3)。

　　同樣適用于鈦合金加工的還有瑞典Sandvik Coromant（山特維克可樂滿）公司的Coromill○R690鈦銑削用新型螺旋銑刀（圖4），該款銑刀每一個刀座都有高壓冷卻（HPC）裝置，相對于普通的冷卻，HPC技術的應用能夠使刀片壽命延長近一倍，有效地避免了切屑熔接。

       采用類似結構的還有日本MITSUBISHI（三菱）公司的鈦合金銑削新品VFX系列螺旋銑刀（圖5），粗加工鈦合金的最大排屑率可達400cm3 /min。

　　二、常規材料加工刀具設計更注重經濟性

       從本屆展會的刀具展品來看，增加單片刀片切削刃數量、開發可換頭式刀具已經成為減小刀庫容量、降低加工成本的主流選擇。

　　SECO公司推出的DOUBLE OCTOMILL“雙面王”銑削刀片，擁有16個可用于粗、精加工的切削刃，經濟性極佳。而同樣旨在為客戶提供高經濟性銑削刀具，來自國內的刀具企業株洲鉆石切削刀具股份有限公司也同時推出了擁有16刃的FMA07“颶風”系列面銑刀（圖6）。

　　相異于傳統的兩刃、四刃的方肩銑削刀具，SECO公司在本屆展會上展示的SECO AWUARE 6魔方刀具，采用了一款三角形的數控刀片，雙面共有6個可用切削刃。無獨有偶，TaeguTec公司也展出了六刃經濟型方肩銑刀。

　　而作為旨在節約線下換刀時間、節省企業刀具采購成本的重要技術，可換頭式刀具的開發也在近幾年成為刀具研發的熱點。本屆展會上株洲鉆石首次推出了應用于模具、汽車、能源、航空等多產業的“靈狐”系列可換頭產品。WALTER公司的模塊式整體硬質合金刀具系統ConeFitTM（圖7），更是集合了整體硬質合金粗加工、精加工、三維輪廓和型面加工等多種功能。

　　車刀方面，MITSUBISHI的GY系列新型槽加工車削刀具，采用橫向、前面、上面三個方向的TRI-LOCK鎖緊機構（圖8），可以實現各種加工方式，實現了刀具的最大集約。

　　在孔加工領域， MAPAL公司推出了一款TTD可換頭式鉆頭，通過更換帶內冷孔的鉆尖，可以重復使用昂貴的內冷鉆桿，從而達到降低損耗、節約成本的目的。

　　三、刀柄和接口技術向著可靠性、可調節性、高精度發展

　　作為機床與切削刀具的連接紐帶，刀柄及接口技術一直是機械加工刀具最為重要的組成部分之一，刀柄的剛性、精度，也直接影響加工質量以及切削刀具乃至機床的使用壽命。

　　美國Kennametal公司在本屆展會上推出了最新的接口裝置KM4X（圖9）。該結構能夠提供最大的剛性，這種高過盈量+高夾緊力的聯結方式保證了從低到高的主軸轉速下系統的穩定性。

　　德國Schunk(雄克)公司在本屆展會上帶來了一款新一代TENDO E compact多功能液壓刀柄（圖10），可以滿足傳統ER彈簧夾頭刀柄、熱縮刀柄所無法達到的大切削量加工，也可用于鉸、鉆、倒角、攻絲等多種工藝加工。

　   SECO公司推出了的一種獨特的Steadyline 減振系統，動態減振組件安裝在Steadyline面銑刀柄前部。基于該項技術開發的刀柄，可執行典型的長懸伸加工，獲得更佳的表面粗糙度和生產效率。document.write("");xno = xno+1;

　　四、高效、高精度、高壽命仍然是刀具研發追求的主題

　　效率、精度以及刀具壽命，一直以來都是刀具發展的追求方向。無論是來自于材質上的革新，還是來自于結構上的改進，其根本目的都無法避開這一主要方向。本屆展會上刀具企業所帶來的新技術、新產品，也無不體現了這一特點。

　　冷卻液應用技術日趨成熟

　　Kennametal公司展示了其BEYOND系列新產品——BEYOND BLAST，與傳統的冷卻液輸送系統相比，BEYOND BLAST的使用壽命延長可達300%。

　　瑞典Sandvik Coromant公司運用冷卻液噴射技術在小零件加工上獲得新的突破。

　　大切深、大進給刀具提升加工效率

　　作為提高加工效率的基本手段，提高金屬去除率對刀具提出了更高的要求。ISCAR公司的HELIDO雙面螺旋刃系列銑刀（圖11），楔形定位槽設計使得刀片固定更為可靠，最大切深可達10mm，效率提高200%以上。

　　株洲鉆石在大切深、大進給刀具的開發上也投入了極大的精力。其分屑齒銑刀SPMX150512-PR，運用刀片本身的分屑齒設計，排屑能力是普通產品的2-3倍。

　　高效鉆削新品涌現

　　本屆展會上還涌現了大量的高效鉆削刀具。產品精度越來越高。使用高精度的加工工具，不僅是加工質量的保證，也是減少工序數量、增加加工效率、減少刀具成本的重要舉措。

　　CBN材質研發品種豐富

　　在超硬材料的研發，特別是CBN牌號的開發上，很多公司都投入了較大的精力。document.write("");xno = xno+1;

       隨著換刀頻次、被加工材料等對切削刀具提出的更深層次的要求，硬質合金材料正出現越來越多的加工盲點，而如聚晶金剛石、立方氮化硼等超硬材料的發展已經走入了一個新的紀元，必定在不久的將來，成為機械加工行業極其重要的工具材料。

　　五、刀具品牌強化機械加工行業整體解決能力

　　在日益激烈的競爭環境下，各刀具企業在產品的設計與開發上體現了各自的特點與優勢，也在產品的生產水平上日趨接近。隨著風電、核電、微電子等新興行業的迅猛發展，以及汽車、航空、鐵路等行業加工工藝的鮮明特點，行業解決方案正向刀具供應者提出更加專業化、個性化的要求。

　　在一款飛機框架零件的加工中，ISCAR提出的“交鑰匙工程”方案（圖12），展示了其在航空零件加工、非標刀具設計與制造方面的不俗實力。

　　Sandvik Coromant公司在航空盤軸類零件上推出的一系列加工方案，使其在提供航空行業加工解決方案上大放異彩（圖13）。

　　在模具制造、汽車零部件制造、重型加工、航空航天等行業，株洲鉆石開發了一系列最新產品，正式邁入了行業整體解決方案的競爭梯隊。在汽車零部件制造行業，該公司在汽車發動機、剎車盤、曲軸、輪轂的加工上展現了強勁的實力（圖14）。

　　六、刀具服務延伸化

　　與很多行業的發展歷程一樣，刀具行業發展至今，已經從早期單純的刀具制造與銷售角色，轉變為集刀具生產、研發、銷售、技術支持、配套服務等多種功能于一體的綜合性行業。切削加工從簡單的刀具生產、銷售，向各個方向延伸，很多公司在切削理論上的研究達到了全新的層次，一些企業在電子商務、物流、技術支持上體現了更為個性化的優勢。