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　　國內(nèi)消費需求的不斷增長，為機床制造業(yè)展開了一個廣闊市場，提供了發(fā)展機遇，但同時也提出了挑戰(zhàn)。中國制造業(yè)單位的數(shù)量極其龐大，雖然優(yōu)勢明顯，但弱點也比較突出，其中機床業(yè)更是重點。目前，我國機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平多為中低檔，“十二五”規(guī)劃要求機床產(chǎn)業(yè)必須要高端發(fā)展，以科技創(chuàng)新為手段，提升管理創(chuàng)新水平，向現(xiàn)代化和高端化方向前進。

　　在機床行業(yè)中，焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應用而發(fā)展起來的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應用的主要領(lǐng)域。焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為機床行業(yè)的主導工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產(chǎn)品的焊接工藝標準。（2）完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。（3）數(shù)控精密切割和計算機編程套料技術(shù)得到了應用。（4）推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。（5）普遍采用了Ｘ射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。（6）推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度。

　　目前，在機床行業(yè)中應用的主要焊接技術(shù)有以下幾個方面：鋼板預處理技術(shù)應用；數(shù)控切割技術(shù)應用；氣體保護焊等高效率焊接技術(shù)的應用：目前，氣體保護焊等高效率焊接技術(shù)，己廣泛應用于機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，己成為機床行業(yè)焊接的主要工藝之一；振動時效技術(shù)應用；焊接自動化、機械化技術(shù)的應用：機床行業(yè)焊接自動化除CO2半自動焊以外，主要體現(xiàn)在埋弧自動焊的應用上，主要應用于鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上；丙烷高效節(jié)能環(huán)保切割氣體的應用；無損探傷技術(shù)的應用。

　　隨著機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)越來越多地應用，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為機床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢，機床制造已離不開焊接。 目前，機床行業(yè)焊接技術(shù)也正朝著高效、自動方向發(fā)展。

　　雖然我國機床行業(yè)的產(chǎn)量數(shù)控化率出現(xiàn)了提升，但總體數(shù)控化率仍然降低，與發(fā)達國家70%左右的水平相比，仍然具有較大的提升空間，相信隨著我國“調(diào)結(jié)構(gòu)”力度的不斷加大，我國機床數(shù)控化率將明顯提升。而加強廣大機床企業(yè)自身的管理能力，加快信息化過程也是當務之急。

　　“云計算”是近年來最熱的詞，各行各業(yè)都在想辦法向其靠攏，機床業(yè)也不例外，利用云計算企業(yè)可以節(jié)約成本，可以輕松實現(xiàn)不同設(shè)備間的數(shù)據(jù)與應用共享。與傳統(tǒng)的應用平臺相比，云計算平臺的優(yōu)點在于強大的計算能力、存儲能力、多樣化的服務以及高性價比。現(xiàn)在，云計算已被大多數(shù)企業(yè)所接受，云應用也開始在國內(nèi)外普及，作為我國的重要產(chǎn)業(yè)，機床企業(yè)只有敢于打破傳統(tǒng)的束縛，勇于創(chuàng)新、樂于嘗試，才能始終立于不敗之地。