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　　人造金剛石是一種超硬材料，也是世界上最硬的物質，用途非常廣泛。但是在室溫下，人造金剛石是亞穩定相，其耐熱性不好，在空氣中加熱到700℃以上， 就會發生氧化或石墨化。此外，由于金剛石與大部分金屬、陶瓷甚至樹脂均具有較高的界面，能使金剛石與基體的結合力較差，容易造成金剛石早期脫落。因此，改 善金剛石與其基體的結合強度是提高金剛石工具加工效率和使用壽命的關鍵因素。目前國內外一般采用在金剛石表面鍍一層金屬的方法來降低金剛石與基體界面能， 并通過這層金屬與結合劑形成穩定的結合，國內一般采用化學鍍加電鍍產生毛刺的方法來實現。國外則采用化學鍍產生瘤刺的方法來實現，與前者比較，后者可使金 剛石強度增大，顆粒與結合劑之間把持力增強，可使制成工具的使用壽命大延長。
　　經過多年開發試驗，研究成功一種金剛石化學鍍膜的新工藝及專用化學鍍液，采用該工藝可達到國外同類產品的鍍覆效果。該工藝具有可使鍍覆的金 剛石表面產生明顯的凹凸不平，其粗糙度可與國外產品相蓖媚，鍍層結合力強，抗壓強度和耐熱性能好，鍍膜不是單純的鎳膜，而是一種鎳一磷合金，鍍覆時間短， 如達到60%有增重量，只需要在鍍液中鍍覆1小時左右，設備簡單，投資少等特點。
　　
　　國土資源部鄭州礦產綜合利用研究所 肖至培