與硬質(zhì)合金相比，CBN刀片車削粉末高溫合金的刀具磨損量要小得多，因而CBN刀片的加工精度可以得到保證。當采用YT726硬質(zhì)合金，以切削速度v=15m/min、切削深度a...
立方氮化硼磨料的高溫穩(wěn)定性，與鐵、鈦族黑色金屬的化學惰性，使其成為加工難磨黑色金屬材料的最理想材料。用立方氮化硼生產(chǎn)的陶瓷結(jié)合劑砂輪磨削性能十分優(yōu)異，有如下優(yōu)點：一．砂...
金剛石整修工具使用中應(yīng)做到及不應(yīng)該做的事項：應(yīng)該1.在使用新的修整器之前，應(yīng)從上次修整的進給中退出。許多質(zhì)脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞。2.以...
超硬材料是天然金剛石、人造聚晶金剛石(PCD)、化學氣相沉積金剛石(CVD)、立方氮化硼(PCBN)的總稱。注意事項超硬材料總體硬度很高但內(nèi)部差異很大、建議使用者使用前...
—高速、高效、高精度、低成本的磨削技術(shù)CBN（CubicBoronNitride）是繼人造金剛石問世之后，于1957年，由美國GE公司首先合成出的又一種超硬...
1引言由金剛石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂輪，因其優(yōu)良的磨削性能，已廣泛用于磨削領(lǐng)域的各個方面。金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的特...
應(yīng)用于地質(zhì)巖心鉆探的金剛石鉆頭采用金剛石單晶為磨料，以Cu-Ni基預(yù)合金為胎體，中頻熱壓燒結(jié)工藝制造，根據(jù)巖層特性與鉆頭磨損規(guī)律，優(yōu)選適宜耐磨性的胎體配方工藝及不同的鉆...
砂輪的磨削速度砂輪的磨削深度：磨削深度應(yīng)視材料，磨削方式，磨具粒度和結(jié)合劑種類而定。在使用時，應(yīng)嚴格控制磨削量，...
立方氮化硼(CBN)是繼人造金剛石之后，人工合成的一種新型超硬刀具切削材料，其硬度僅次于金剛石，在切削和磨銷加工中得到廣泛應(yīng)用。立方氮化硼(CBN)在切削加工中的應(yīng)用1...
由超硬磨料制成的磨具，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在下列幾方面：(1)硬度是決定磨料性能的主要特性。超硬磨料本身具有極高的硬度，故可加工各種高硬度材料，特別是普通磨料所難以加工的材...
文介紹了利用爆炸法合成的納米級金剛石及其在磨合油、金屬修補劑等方面的應(yīng)用，同時介紹了國外的應(yīng)用開發(fā)情況。關(guān)鍵詞納米級金剛石，爆炸法1前言納米技術(shù)是九十年代后興起的一個高...
一、“打滑層”的定義孕鑲?cè)嗽旖饎偸@頭在鉆進各類不同巖層中，經(jīng)常出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象。所謂“打滑”就...
1引言金剛石性能的奇特組合使金剛石成為一種精密和高生產(chǎn)率工業(yè)應(yīng)用的良好材料。自從20世紀50年代引入的高溫高壓(HTHP)生產(chǎn)單晶合成金剛石，到20世紀70年代開發(fā)的金...
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和高性能科技產(chǎn)品對機械零件的加工精度、表面粗糙度、表面完整性、加工效率和批量化質(zhì)量穩(wěn)定性的要求越來越高。在世界范圍內(nèi)更加強了磨削理論基礎(chǔ)和應(yīng)用研究，新的...
1前言燒結(jié)金屬結(jié)合劑金剛石制品中常用元素主要有：Fe、Ni、Cu、Mn、Sn、Zn、Al、Co、Cr、W、Ti、Ce、La、Si等。在燒結(jié)過程中，胎體中的合金元素通過擴...
摘要：分析當前各種刀具材料的優(yōu)缺點，回顧氮化碳的歷史，分析氮化碳涂層在刀具上應(yīng)用的可行性，通過研究氮化碳刀具的實用效果認為氮化碳刀具將具有廣闊的應(yīng)用前景。機械加工中常用...
金剛石薄膜涂層刀具是一種近年來才發(fā)展起來的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。由于金剛石具有硬度高、摩擦系數(shù)低、導熱性好等特性，因...
1．釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機械性能使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結(jié)性（胎體的包鑲能力）...
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1引言PCBN是將精選的CBN晶體在高溫高壓下燒結(jié)而成的一種超硬材料。用PCBN材料制作的刀片具有極高的硬度以及良好的紅硬性(可耐受1400～1500℃的高溫)、抗氧化...
摘要：干式切削是一種綠色制造工藝技術(shù)，它已成為金屬切削加工發(fā)展的趨勢之一。文中分析了干式切削加工對刀具的要求，討論了刀具材料的選擇并結(jié)合實例分析了干式切削技術(shù)在銑削中的...
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