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　　超高速磨削通常指砂輪速度大于150m/s的磨削。超高速磨削在歐洲、日本和美國等發達國家發展很快，被譽為“現代磨削技術的最高峰”。國際生產工程學會(CIRP)將其確定為面向21世紀的中心研究方向，并進行了一些著名的合作研究。超高速磨削可以對硬脆材料實現延性域磨削加工，對高塑性等難磨材料也有良好的磨削表現。與普通磨削相比，超高速磨削顯示出極大的優越性: 大幅度提高磨削效率，減少設備使用臺數。如采用電鍍CBN砂輪以123m/s的高速磨削割草機曲軸，原來需要6個車削和3個磨削工序，現在只需要 3個磨削工序，生產時間減少65%，每小時可以加工180件。再如人們以125m/s的速度應用普通砂輪高效磨削淬硬低碳鋼42CrMo4，切除率達 167mm³/mms，比緩進給磨削大11倍。 磨削力小，零件加工精度高。速度360m/s以下的試驗表明，在一個較窄的速度范圍(180-200 m/s)內，摩擦狀態由固態向液態急劇變化，并伴隨著磨削力的急劇下降。筆者在單顆磨粒高速磨削45鋼和20Cr鋼試驗中發現，摩擦系數在臨界速度以下，隨速度的增大而大幅度減少;超過臨界速度后，摩擦系數卻隨速度的增大而略有增加。 降低加工工件表面粗糙度。在其它條件相同時，33m/s，100m/s，和200m/s的速度磨削時，表面粗糙度值分別為Ra2.0，Ra1.4和Ra1.1µm。 砂輪壽命延長。
　　在金屬切除率相同的條件下，砂輪速度由80m/s提高到200m/s，砂輪壽命提高8.5倍。在200m/s的速度磨削時，以2.5倍于80m/s時的磨除率，壽命仍然提高1倍。 1 超高速磨削的發展 歐洲 歐洲，高速磨削技術的發展起步早。最初高速磨削基礎研究是在60年代末期，實驗室磨削速度已達210-230m/s。70年代末期，高速磨削采用 CBN砂輪。意大利的法米爾(Famir)公司在1973年9月西德漢諾威國際機床展覽會上，展出了砂輪圓周速度120m/s的RFT-C120/50R 型磨軸承內套圈外溝的高速適用化磨床。
　　90年代初，已經實現了最高速度350m/s的磨削實驗。目前，實際應用中，高速磨削和精密磨削最大磨削速度在 200-250 m/s之間。 德國的Guhring Automation公司1983年制造了功率60kW，轉速10000r/min,砂輪直徑400mm的強力磨床。阿亨工業大學的目標為500m/s的超高速磨床也是該公司制造的。德國CBN砂輪高速磨削的應用，一個典型的例子是加工齒輪輪齒，在155m/s的速度下，以811mm³ /mms的切除率，實現了對16MCr5鋼齒輪的高效加工。另一個例子是，采用電鍍CBN砂輪，在300m/s的速度下，以140mm& sup3;/mms的切除率，實現了對100Cr6高硬度(60HRC)滾動軸承鋼水泵回轉輪窄槽的高效加工。瑞士Studer公司也曾用改裝的S45型外圓磨床進行280m/s的磨削試驗。瑞士S40高速CBN砂輪磨床，在125m/s時，高速磨削性能發揮最為充分，在500m/s也照常工作。此外 Kapp公司,Schandt公司、Naxa Union公司、Song Machinery公司等也相繼推出了各類高速磨床。 美國 1970年美國的本迪克斯公司曾生產了91m/s切入式高速磨床。1993年，美國的Edgetek Machine公司首次推出的超高速磨床，采用單層CBN砂輪，圓周速度達到了203m/s、用以加工淬硬的鋸齒等可以達到很高的金屬切除率。美國 Connectient大學磨削研究與發展中心的無心外圓磨床，最高磨削速度250m/s，主軸功率30kW,修整盤轉速12000r/min，砂輪自動平衡，自動上料。
　　目前美國的高效磨削磨床很普遍，主要是應用CBN砂輪。可實現以160m/s的速度75mm³/mms的切除率，對高溫合金 Inconel718進行高效磨削，加工后達Ra1～2µm，尺寸公差±13µm。另外采用直徑400mm的陶瓷CBN砂輪，以150-200m/s的速度磨削，可達到Ra0.8µm，尺寸公差±2.5-5µm。