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　　1．限位壓制 熱壓燒結時，只在壓到位就行，不管粉料稱量是否有誤，也不管模具內腔尺寸變大多小，這就不可避免出現刀頭密度達不到設計值，原因有粉料稱量比設計少了，模腔尺寸大了等，也有壓不到位的情況，究其原因，有粉料稱重是否多了，燒結溫芳是否低了等。實際生產中用限位壓制較多，要保證質量，必須精確稱重，嚴格控制模腔尺寸，準確控制溫度。
　　2．限壓壓制 采用限壓壓制，必須保證溫度控制準確，模腔尺寸控制準確，模腔尺寸不能超差，準確稱料，否則也會出現壓不到位（溫度不夠，稱料時粉料稱多），刀頭尺寸變化（稱料不準，模腔變大）。例如當稱料少了或模腔變大時，壓成的刀頭高度減少，橫向尺寸變大。
　　3．定溫定壓壓制 這種方法是燒結達到燒結溫度并保溫一定時間后施壓一定值，稱料準確，模腔尺寸不超差，溫度壓力控制準確一般不會出現問題。
　　通過量化控制可以很好地解決燒結熱壓時的質量問題，具體講要保證引用的參數準確，計算準確，溫度，壓力顯示與控制準確，模具尺寸不超差，熱壓燒結過程是不會再出現問題的。
　　我們也不能忽視雜質，特別是氣體雜質，含氧量可根據具體制品進行量的界定。
　　以上是在金剛石工具制作過程中的相關量化工作。更深層次的量化工作有些單位也已著手進行。上個世紀中葉在火法冶金中可以通過相量的計算來控制合金的性能，總結一系列度算碳素鋼和合金鋼的臨界點的計算經驗公式，在設計成分時可將相關的臨界溫度計算出來。
　　國內外學者在鍍鈦，鎳金剛石研究中，發現金剛石表面鈦層過厚，效果卻適得其反，從而確定了最佳的金剛石表面的Ti,Ni層厚度。
　　在金剛石工具粘結劑中，可以通過成分含量的變化，控制合金組成相量的多少，例如增加金屬間化合物相，使胎體在工作中不易發生變形，通過成分控制按人們的需要改善耐磨損能力的強弱。在金剛石工具中，金剛石被胎體粘結牢固是第一位的，其他還有胎體磨損性能，強韌性，易變形性，脆性等，則根據不同的工具和工作對象有不同的要求，絕非愈高愈好，在石材切割中，工具胎體的易磨損性，就顯得特別突出，這一點已逐漸為人們所認識。應用預合金粉末有利于量化工作的進行，主要是由于預合金粉末成分均勻（較單質粉混合燒結），合金化程度高。
　　近年來推出的金剛石陣列真空熔滲工藝，高溫熔滲合金的量應該設計準確，并能得到有效的控制。否則這個工藝將達不到預期的效果。