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       砂帶作為一種柔性磨削工具，與固結磨具砂輪相比，具有磨削發熱量小、磨削效率高以及形狀保持性好等諸多優點，因此在現代的工業磨削加工過程中，其使用越來越廣泛。

       CBN砂帶具有磨削的高效性，耐磨性好，高的加工表面質量和環保特性。CBN硬度僅次于金剛石，而熱穩定性，遠遠高于金剛石，對于Fe族金屬及其合金工具有較大的化學惰性。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料所無法比擬的。這就為硬而韌的難加工材料的加工提供了新的手段，金剛石適合于加工硬脆材料，CBN恰恰能與之互為補充。

CBN與普通磨料磨具相比具有以下優點：

       1、CBN的硬度比普通磨料高得多。特別適合加工硬度高，韌性大，高溫，強度高，熱傳導率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。

       2、CBN磨具的磨削性能十分優異，不僅能夠勝任難磨材料的加工，提高生產效率，而且有利于嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效提高工件的磨削質量，顯著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性。

       3、CBN磨具磨損少，使用周期長，磨削比較高，使用合理可獲得良好的經濟效果。

       4、CBN磨具使用時，形狀和尺寸變化極為緩慢，更適用于CNC數控加工中心加工高精度零件。

       5、能長時間保持鋒利的切削刃，故磨削力較小，有利于零件的精度和光潔度的提高，還可以減少機床的動力消耗。

       6、磨削溫度較低，可以大大提高工件的表面質量，避免零件出現裂紋、燒傷、組織變化等等弊病，改善加工表面應力狀況，有利于零件使用壽命的延長。

       7、普通磨料砂帶在人工使用過程中產生大量粉塵，對人體健康有害，長期使用會引發“矽肺病”。

CBN砂帶主要的應用范圍：

       1.含鎢材料制品。含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特種高速鋼刀具的刃磨和粗磨。

       2.由耐熱鋼、不銹鋼和高硬度的合金結構鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具磨損消耗或磨鈍過快，而不能獲得很高的精度。

       3.CBN砂帶磨削鈦合金時，磨削力小，磨削溫度低，磨削比很高，而且磨削表層基本上，呈壓應力狀態，是磨削鈦合金的理想磨具。

       4.大型精密工件（機床導軌）的精磨和終磨。這些工件往往由于磨削溫度高而引起較大的熱變形，從而未能獲得高的精度。

       5.在自動和半自動機床上大批量生產工件（儀表和微型軸承的零件）的精磨和終磨。

       6.各種復雜型面工件（插齒刀，高精度齒輪，靠磨，葉片）的加工。

       7.難加工耐熱鋼工件的超精加工。

       8.其他剛淬火工具的精磨。對局部熱應力和熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。

       9.對局部熱應力和熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。

       CBN取代普通磨料的趨勢已明顯，大量事實證明采用CBN磨料磨具有無可比擬的優越性。

       根據對磨削精度的要求可有J-WT ， X-WT，Y-WT以及尼龍基材供選擇。

       對于有磨削量要求的40#~240#砂帶，砂面磨粒為箭頭型分布其特點是排磨屑好，磨削鋒利 。

       對于精細磨削 320#~2000#砂帶，砂面磨粒為點型分布設計其特點是砂帶柔軟。   

       砂帶所用磨料的粒度，必須針對加工條件，加工要求和最佳粒度范圍綜合加以考慮，一般考慮加工表面粗糙度，加工效率和砂帶壽命三個因素。

       金剛石粒度一般分 磨削工序 選用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、拋光 W40-W1

磨料粒度的選擇因素與方法

冷卻液的選擇：

       選用的磨削液必須具有很好的浸潤性和清洗性，粘度很小。一般不要采用水溶性磨削液（避免造成化學磨損），而采用煤油和輕柴油。

高速鋼中碳化物與幾種磨料的顯微硬度

       在涂附磨具上采用CBN磨料取代普通磨料制作的砂帶，砂圈，手擦塊，拉絨磨片廣泛應用于航空航天，機械加工，玻璃，石材，電子等行業的具有無可比擬的優勢。同時符合當前低碳環保的要求。