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摘要：本實用新型公開了一種加長的PCD螺旋刃立銑刀，包括一刀柄，在刀柄的前端周向均布有兩條刀片槽，在每一刀片槽內焊接有PCD復合刀片，在所述PCD復合刀片上設置有切削刃，其特征在于，所述切削刃的軸向前角γP為5～10°，正交剖面前角γo為0～11°，正交剖面后角αO為4～10°，端刃斜角ψ為0.1～2°，刀尖圓弧半徑R為0.1～0.6mm；實際螺旋角βe則由切削刃直徑￠、機床刃磨旋轉角度θ和刀刃長度L2計算得到，具體公式如下：βe＝tg‑1(πdθ/L2×360°)。本實用新型的有益效果在于：加工大側面和底面的工況當中，加工質量好，刀具壽命長，換刀時間減少，生產效率高，加工質量穩定，降低生產成本顯著。
Abstract：
申請人：上海譽和鉆石工具有限公司
Applicant：
地址：201314 上海市浦東新區新場********(隱藏)
發明(設計)人：聶峰耀  
技術領域
[0001] 本實用新型屬于立銑刀領域，具體涉及一種加長的PCD螺旋刃立銑刀。

背景技術
[0002] 在航空航天、汽車、醫療器械、儀器儀表、光電子、計算機、傳感器、精密機械、雷達、光學、模具、通信等現代制造領域中經常會碰到大尺寸(一般≥20mm，有的達40～45mm左右)側面和底面的切削加工，并且對側面和底面的粗糙度要求都較高，特別是在GFRP、CFRP、MMC、FRM(SiC/AL)、鈦合金、鋁合金、鈦鋁合金等難加工材料上加工更是十分困難。
[0003] 目前常用傳統的涂層硬質合金立銑刀加工大側面和底面，主要缺點是磨損快，壽命短，精度差，效率低，成本高。
[0004] 而PCD材料是在高溫(1560℃)高壓(16GPa)下形成金剛石微晶，由金屬Co、Ni等粘接燒結成一體的聚晶金剛石材料，硬度可達HV6000～8000，耐熱性可達700～800℃左右，在加工中心上允許的切削速度比硬質合金高3～10倍，對非金屬和有色金屬難加工復合材料切削時相對于硬質合金立銑刀磨損要慢得多，刀具的耐用度可提高5～10倍。但是由于PCD壓制燒結的形狀呈圓片，直徑一般在60～80mm左右，前刀面呈平面，由于硬度十分高難以做成螺旋面。

實用新型內容
[0005] 為了克服現有技術所存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種加長的PCD螺旋刃立銑刀。

[0006] 為了實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是：
[0007] 一種加長的PCD螺旋刃立銑刀，包括一刀柄，在刀柄的前端周向均布有兩條刀片槽，在每一刀片槽內焊接有PCD復合刀片，在所述PCD復合刀片上設置有切削刃，其特征在于，所述切削刃的軸向前角γP為5～10°，正交剖面前角γo為0～11°，正交剖面后角αO為4～10 °，端刃斜角ψ為0 .1～2 °，刀尖圓弧半徑R為0 .1～0 .6mm；實際螺旋角βe則由切削刃直徑￠、機床刃磨旋轉角度θ和刀刃長度L2計算得到，具體公式如下：βe＝tg-1(πdθ/L2×360°)。
[0008] 在本實用新型的一個優選實施例中，在每一刀片槽內的后端設置排屑槽。
[0009] 在本實用新型的一個優選實施例中，所述刀柄的結構包括：直柄、莫氏錐柄、7:24錐柄、HSK 1:10短錐空心柄中的任意一種。
[0010] 在本實用新型的一個優選實施例中，所述刀柄的材質包括：42CrMo、36CrMoTi、K10～K20硬質合金中的任意一種。
[0011] 在本實用新型的一個優選實施例中，所述刀柄的Ra≤0 .4μm，圓柱度≤2～3μm。
[0012] 在本實用新型的一個優選實施例中，所述PCD復合刀片為25μm粗晶粒、10μm中晶粒或2μm細晶粒PCD復合刀片。