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　　申請?zhí)? 201611083315.2
　　申請人：黃河科技學院
　　發(fā)明人：張發(fā)廳 王瑞利 王增勝 高德峰 陳永方 楊建波 馬志國 孫晨磊

　　摘要： 一種電鍍金剛石滾刀刀圈，包括刀圈基體和電鍍到刀圈基體圓周外表面的金剛石耐磨層；其中刀圈基體的各原料所占的質量百分比分別為：C為0.38～0.48%、Si為0.6～0.8%、Mn為1.20～1.55%、Cr為2.7～3.5%、Mo為2.6～3.4%、V為1.05～1.40%、雜質P≤0.02%、雜質S≤0.02%、Fe余量。本發(fā)明還公開了一種電鍍金剛石滾刀刀圈的加工工藝。本發(fā)明的加工工藝方法簡單，可操作性強，效率高，本發(fā)明加工成的電鍍金剛石滾刀刀圈不僅表面細致、含有的雜質少，且其具有高耐磨性及高工作壽命。 　　主權利要求：1.一種電鍍金剛石滾刀刀圈，其特征在于：包括刀圈基體和電鍍到刀圈基體圓周外表面的金剛石耐磨層；其中刀圈基體的各原料所占的質量百分比分別為：C為0.38～0.48%、Si為0.6～0.8%、Mn為1.20～1.55%、Cr為2.7～3.5%、Mo為2.6～3.4%、V為1.05～1.40%、雜質P≤0.02%、雜質S≤0.02%、Fe余量。
　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種電鍍金剛石滾刀刀圈，其特征在于：刀圈基體的整體硬度為刀圈基體硬度HRC為53～57，沖擊韌性25～32J/cm2。
　　3.根據(jù)權利要求2所述的一種電鍍金剛石滾刀刀圈的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：a、所述的刀圈基體的各原料依次經過電爐冶煉、精煉、預鍛、模鍛、緩冷、退火、粗加工獲得盤形刀圈基體粗坯；b、刀圈基體粗坯再依次經高溫真空淬火加二次高溫回火、低溫去應力處理、精加工、獲得整體硬度HRC53～57的刀圈基體；c、將刀圈基體放置到電鍍液中進行電鍍作業(yè)，電鍍的金剛石粒度為10/20～30/40目，在刀圈基體表面電鍍上金剛石耐磨層的厚度為1 .0～1.6mm。
　　4.根據(jù)權利要求3所述的一種電鍍金剛石滾刀刀圈的加工工藝，其特征在于：步驟b中刀圈基體粗坯經高溫真空淬火加二次高溫回火的規(guī)范為：淬火溫度1040℃-1070℃，淬火油溫度30℃-50℃，回火溫度580℃-600℃、540℃-560℃各一次。
　　5.根據(jù)權利要求3所述的一種電鍍金剛石滾刀刀圈的加工工藝，其特征在于：步驟c具體包括以下步驟：（1）電鍍液配制：調整電鍍液的 pH 值為 3.8～4.2，控制電鍍液溫度為 40～50℃ ；（2）金剛石清洗：金剛石粉末為鍍鎳金剛石塊研磨而成，將金剛石粉末依次用丙酮、鹽酸和NaOH溶液浸泡后過濾；然后用堿性清洗液對待鍍的刀圈基體表面的油污和氧化層進行清洗處理；（3）預鍍 ：將刀圈基體放入電鍍液中，在刀圈基體適鍍面部分先電鍍一層預鍍層，預鍍電流密度為1.2～1.8A/dm2，預鍍層厚度為 15～20μm ；（4）上砂：將金剛石粉末加入電鍍液中，將待鍍的刀圈基體的預鍍層埋入電鍍液中，不斷攪拌電鍍混合液，對刀圈基體鍍面部分施加400～1000mT 的磁感應強度，使金剛石粉末吸附到刀圈基體鍍面部分，使金剛石粉末全面覆蓋到刀圈基體的預鍍層表面并與刀圈基體緊密結合；（5）加厚：上砂后用電鍍液沖洗除去鍍面部分外圍的浮砂，再放入金剛石粉末，不斷攪拌的電鍍液，在電鍍層外進一步加厚鍍層，電鍍的電流密度為1.6～2.0A/dm2，加厚鍍層厚度為金剛石磨料平均粒度的65%；（6）去應力處理 ：對加厚電鍍后的刀圈基體和電鍍層進行150～250℃低溫處理 1 ～ 2h即可去除應力。
　　6.根據(jù)權利要求5所述的一種電鍍金剛石滾刀刀圈的加工工藝，其特征在于：所述電鍍液中硫酸鈷的質量濃度為22～25g/L、硫酸鎳的質量濃度為180～198g/L、氯化鈉的質量濃度為16～20g/L。
　　7.根據(jù)權利要求6所述的一種電鍍金剛石滾刀刀圈的加工工藝，其特征在于：采用刀圈基體作為電鍍陰極，金屬板作為電鍍陽極，所述金屬板為金屬鎳板。
　　8.根據(jù)權利要求7所述的一種電鍍金剛石滾刀刀圈的加工工藝，其特征在于：電鍍陽極材料鍍前處理 ：用質量分數(shù)為20%的硫酸溶液浸泡金屬鎳板以除去表面氧化組織。