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　　申請號：201610013725.3
　　申請人：盛利維爾（中國）新材料技術有限公司
　　發明人：張年春 徐斌 盛榮生

　　摘要：本發明涉及金剛繩技術領域，特別是一種樹脂固結磨料金剛繩，包括由多股鋼絲絞合制成的芯繩，所述芯繩外側鍍有黃銅底鍍層，所述黃銅底鍍層外側固化有固結樹脂層，所述固結樹脂層中分布有金剛石微粉顆粒。本發明還包括一種樹脂固結磨料金剛繩生產工藝，包括以下步驟，芯繩制作；表面預處理；芯繩底鍍層鍍覆；樹脂漿料涂覆和樹脂金剛繩固化。采用上述工藝制成的樹脂金剛繩，與電鍍金剛繩相比，樹脂結合金剛繩的生產過程中可不接觸水相電解質溶液，避免繩芯部空間積液腐蝕。相對于電鍍繩的金屬結合層，樹脂層剛度低，所加工工件切割面損傷層厚度低于電鍍線，切片應力小。樹脂涂覆與固化可分兩階段完成，因而可實現高速生產，從而大幅降低生產成本。 　　主權利要求：1.一種樹脂固結磨料金剛繩，其特征在于：包括由多股鋼絲絞合制成的芯繩，所述芯繩外側鍍有黃銅底鍍層，所述黃銅底鍍層外側固化有固結樹脂層，所述固結樹脂層中分布有金剛石微粉顆粒。
　　2.按照權利要求1所述的一種樹脂固結磨料金剛繩，其特征在于：金剛石微粉顆粒的粒徑為5-50μm。
　　3.按照權利要求1所述的一種樹脂固結磨料金剛繩，其特征在于：所述芯繩由3股直徑0.08mm-0.50mm的高強鋼絲絞合制成。
　　4.一種樹脂固結磨料金剛繩生產工藝，其特征在于，包括以下步驟， 芯繩制作：由多股高強鋼絲絞合制成芯繩； 表面預處理：將所制芯繩經放線輪放線，依次經過堿性脫脂劑溶液、水洗水、酸性溶液以及水洗水，然后進行烘干處理，得到表面清潔的芯繩； 芯繩底鍍層鍍覆：在芯繩外表面鍍覆黃銅底鍍層； 樹脂漿料涂覆：將加有金剛石微粉顆粒的樹脂漿料均勻的涂覆黃銅底鍍層 表面上，得到樹脂金剛線； 樹脂金剛繩固化：將上述所得的樹脂金剛線經過加熱固化得到成品樹脂金剛線。
　　5.按照權利要求4所述的一種樹脂固結磨料金剛繩生產工藝，其特征在于：所述步驟表面預處理中依次經過60±5℃堿性脫脂劑溶液、水洗水、40±5℃的10％硫酸溶液以及水洗水，于100±5℃進行烘干處理，得到表面清潔的芯繩。
　　6.按照權利要求4所述的一種樹脂固結磨料金剛繩生產工藝，其特征在于：所述步驟樹脂漿料涂覆中將加有粒徑5-50μm金剛石粉的樹脂漿料放置在模具內，將芯繩安裝在送線軸上，芯繩穿過模具，以0.5m/s-1.5m/s的速度連續走線。
　　7.按照權利要求4所述的一種樹脂固結磨料金剛繩生產工藝，其特征在于，所述步驟樹脂金剛繩固化具體還包括以下步驟， 樹脂金剛線初始固化：將上述所得的樹脂金剛線經固化爐在550℃-750℃下 迅速初步固化20s，得到半固化的樹脂金剛線； 樹脂金剛線熟化：將上述所得半固化樹脂金剛線放置在150-400℃恒溫干燥箱中烘干固化，最終得到成品樹脂金剛線。
　　8.按照權利要求7中所述的一種樹脂固結磨料金剛繩生產工藝，其特征在于：所述步驟樹脂金剛線熟化中所述恒溫干燥箱升溫方式為每小時升溫20±5℃，連續升溫10小時，保溫時間為3±0.5小時，再自然降溫至室溫即得成品樹脂金剛繩。
　　9.按照權利要求4所述的一種樹脂固結磨料金剛繩生產工藝，其特征在于：所述步驟表面預處理中采用100-200g/l的混合酸進行酸洗所述混合酸包括硫酸30％、草酸10％、鹽酸15％、磷酸10％，硫脲0.5％、苯并三氮唑0.5％、其余為水。
　　10.按照權利要求4所述的一種樹脂固結磨料金剛繩生產工藝，其特征在于：所述步驟樹脂漿料涂覆中樹脂漿料為酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酰亞胺樹脂中的一種或多種混合而成。