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　　申請號：201510634053.3
　　申請人：藍思科技（長沙）有限公司
　　發明人：周群飛 饒橋兵 康萌

　　摘要：本發明提供了一種樹脂結合劑型金剛石研磨墊，該金剛石研磨墊由上至下依次為金剛石料層、無紡布層、粘結劑層、PET膜層、雙面附膠的PC板層。本發明制得的研磨墊內部填充飽滿無空洞，增強了研磨墊的耐磨性能和切削效率，研磨墊背層用含有納米碳纖維的柔性粘結劑層代替原有的平鋪料層，提高了研磨墊的抗折、耐沖擊能力。 　　主權利要求：1.一種樹脂結合劑型金剛石研磨墊，所述金剛石研磨墊由上至下依次為金剛石料層、無紡布層、粘結劑層、PET膜層、雙面附膠的PC板層；其特征在于，所述的金剛石料層為由以下質量百分比組分原料通過模具澆注、預固化成型、梯度升溫熱壓固化制成的方形磨塊構成：樹脂結合劑40～50％；金剛石2～15％；硅灰石35～45％；二硫化鉬3～8％；氣相二氧化硅0.5～2.5％；所述粘結劑的組成為：納米碳纖維10～20％、柔性環氧類樹脂35～50％、酸酐類固化劑35～40％、促進劑0.5～1％。
　　2.根據權利要求1所述的樹脂結合劑型金剛石研磨墊，其特征在于，粘結劑中的納米碳 纖維的直徑為50～200nm，長徑比為1：50～1:200。
　　3.權利要求1所述的樹脂結合劑型金剛石研磨墊的制備方法，其特征在于，包括步驟： A、將樹脂結合劑、金剛石、硅灰石、二硫化鉬、氣相二氧化硅混合均勻后填充到模具中， 將模具中填充好的混合原料表面攤平后，進行真空除泡處理；真空值為-92～-99Kpa； B、再進一步攤平，隨后進行預固化成型； C、待預固化成凝膠狀后，在凝膠表面上粘貼一層無紡布，再均勻地刷涂一層粘結劑于無 紡布上，并粘貼PET膜，置于固化爐中進行梯度升溫熱壓固化，冷卻脫模； 所述粘結劑的組成為：納米碳纖維10～20％、柔性環氧類樹脂35～50％、酸酐類固化劑 35～40％、促進劑0.5～1％； D、再粘貼雙面附膠的PC板上，裁剪即得。
　　4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟A所述真空除泡處理為：放入 真空除泡機中處理2～5次，每次30～50min，溫度為50～65℃。
　　5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟B所述的預固化條件為70～90℃， 保持1～2h。
　　6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟C所述梯度升溫熱壓固化的條件 為：90～105℃，保持0.3～0.7h；110～120℃，保持0.3～0.7h；125～140℃，保持1.5～3h。