超硬材料網

　　申請號：201510243897.5
　　申請人：湖北小螞蟻金剛石工具有限公司
　　發明人：鄒林匯 國慶 吳周強

　　摘要：本發明提供一種網印式澆鑄法金剛石干磨片及其制造工藝。所述金剛石干磨片的制備方法是：將以下體積份數的物質30-50％結合劑，2-25％金剛石磨料，1-10％吸熱劑，0-5％發泡劑，5-12％散熱劑和10-30％輔助磨料加入混料機中攪拌1-4小時，然后通過網印模將混好的漿料涂刷在紡織品基層上，提起模具在室溫下自然固化3-36小時，或放入烘箱中在60-300℃的條件下固化1-42小時之后，在紡織基層底面通過高分子粘接劑粘附一層尼龍扣毛面或尼龍扣鉤面，并將邊沿修剪整齊得到干磨片成品。本發明設備簡單，工藝先進，不僅僅是提高了干磨本身的耐熱性能，還可以吸收磨削中產生的大部分熱量，直接降低了磨削溫度。

　　主權利要求：1.一種網印式澆鑄法金剛石干磨片，包括基層和磨料工作層，其特征在于所述磨料工作層的材料是由以下體積份數的物質組成：上述物質的總體積為100％；其中，所述結合劑采用液體結合劑，或液體結合劑與粉體結合劑按照體積比1.5-4:1混合而成；其中液體結合劑選用環氧樹脂或酚醛樹脂中的任意一種或幾種；粉體結合劑選用聚酰亞胺、三聚氰胺甲醛樹脂中的任意一種；所述金剛石磨料的粒度為：粗粒35/40目至270/325目，微粉級為W40至W0.1；所述輔助磨料為：氧化鋁、氧化鋅、氧化鍶、氧化鉻、碳化硅和碳化鎢中的一種或任意幾種。
　　2.根據權利要求1所述的一種網印式澆鑄法金剛石干磨片，其特征在 于：所述基層是由紡織層與尼龍粘扣的毛面或勾面通過高分子粘接劑粘合 在一起的復合材料層，磨料工作層設置在紡織層的表面；所述紡織層為棉 布、帆布、人造纖維布或無紡布中的任意一種。
　　3.根據權利要求1或2所述的一種網印式澆鑄法金剛石干磨片，其特征 在于：所述吸熱劑為冰晶石。
　　4.根據權利要求1或2所述的一種網印式澆鑄法金剛石干磨片，其特征 在于：所述發泡劑采用十二烷基硫酸鈉、碳酸鹽、水玻璃、碳黑、烷烴和 氟碳化合物中的一種或任意幾種。
　　5.根據權利要求1或2所述的一種網印式澆鑄法金剛石干磨片，其特征 在于：所述散熱劑采用銅粉、鋁粉、鐵粉、鎳粉中的一種或任意幾種。
　　6.如權利要求1所述的一種網印式澆鑄法金剛石干磨片的制造工藝，其 特征在于具體步驟如下： (1)按照權利要求1中的配方準備磨料層的材料，并將所有材料加入 混料機中攪拌1-4小時至充分混勻配制成磨料層漿料； (2)將準備好的紡織品基層平鋪在一個平面工作臺上，然后根據干磨 片結構設計圖選用與設計圖紙相匹配的網印模具置于紡織品的表面； (3)把步驟(1)中混合好的磨料層漿料倒在模具上，并將漿料壓實刮 平，使磨料層漿料從網印模具的鏤空部位透過模具附著在紡織品上，然后 將模具提起，完成成型過程，形成干磨片半成品； (4)將步驟(3)中的干磨片半成品在室溫下自然固化3-36小時，或放 入烘箱中，在60-300℃的條件下固化1-42小時； (5)取出固化好的干磨片半成品，在紡織基層的底面涂刷高分子粘接 劑，并粘附一層尼龍扣毛面或尼龍扣鉤面，然后在沖床上用落料沖裁的方 法將邊沿修剪整齊，得到干磨片成品。
　　7.根據權利要求6所述的一種網印式澆鑄法金剛石干磨片的制造工藝， 其特征在于：步驟(2)中的所述網印模具是采用鐵板、膠木板或剛性板材 制作的具有幾何圖形鏤空的模具。
　　8.根據權利要求6所述的一種網印式澆鑄法金剛石干磨片的制造工藝， 其特征在于：步驟(5)中在紡織基層的底面涂刷高分子粘接劑為AB膠、 502膠、萬能膠中的一種。
　　9.根據權利要求6所述的一種網印式澆鑄法金剛石干磨片的制造工 藝，其特征在于：所述紡織層為棉布、帆布、人造纖維布或無紡布中的任 意一種。