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       申請(qǐng)人：鄭州華源超硬材料工具有限公司

       摘要： 本發(fā)明涉及一種超硬材料銑刀的加工工藝，依次包括如下步驟：刀盤車加工、刀盤磨加工、刀盤銑齒型、刀盤開刀槽、高頻焊接、熱處理、外圓磨、開大后角、精磨、加工形狀、動(dòng)平衡、電鍍、激光打標(biāo)，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、加工效率高、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。

       主權(quán)利要求：1.一種超硬材料銑刀的加工工藝，其特征在于：依次包含如下步驟：刀盤車加工：先將刀盤材質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)HB240-260，調(diào)質(zhì)后再將刀盤數(shù)控車削，車削的孔和端面留磨量0.3mm—0.5mm；刀盤磨加工：將車削的孔和端面留磨量0.3mm—0.5mm的刀盤用高精度內(nèi)圓磨床一次裝夾磨孔至D+0.01-D+0.02，磨端面平面度0.005mm，翻面用專用工裝磨，另一個(gè)端達(dá)到與孔的垂直度0.01mm,兩端面平行度0.01mm；刀盤銑齒型：用專用工裝以孔和端面為基準(zhǔn)定位，用機(jī)床將刀盤齒型銑出，齒型均勻分布度0.5°，齒型相對(duì)孔的徑向跳動(dòng)0.2mm；刀盤開刀槽：用加工中心或線切割機(jī)床開刀槽，刀槽平面度0.01，刀槽等高性0.05mm；高頻焊接：將開好刀槽的刀盤用專用工裝固定，涂焊劑后放置銀焊片，再放置PCD刀片，焊接溫度控制在800°內(nèi)用高頻焊機(jī)焊接，焊后噴砂檢查，焊接等高性0.1mm；熱處理：刀盤焊接后放進(jìn)200°烘箱內(nèi)保溫2小時(shí)，拿出放置至室溫；外圓磨：刀具固定在專用工裝上用高精度高剛性外圓磨床，用140/170目樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削尺寸由原來(lái)的Φ+0.3-Φ+0.5mm磨至Φ+0.1mm-Φ+0.15mm，磨后刀齒等高性0.05mm；開大后角：采用萬(wàn)能工具磨床，使用140/170目杯型樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨大后角20°-25°，留刃帶0.2mm-0.3mm，直徑方向不去量；精磨：采用萬(wàn)能工具磨床使用360/400目杯型陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪磨工作后角13°或使用電火花機(jī)床用銅輪放電加工工作后角13°，控制等高性0.03mm，由于外圓磨給本工序僅留直徑方向0.1mm-0.15mm的加工余量,加工效率極高，以Z36齒刀具為例需要大約30分鐘；加工形狀：型刀和扣刀是特殊形狀，用電火花機(jī)床按要求加工形狀，精度控制在0.03mm；動(dòng)平衡：采用動(dòng)平衡機(jī)做動(dòng)平衡，不平衡量控制在0.3克內(nèi)；電鍍：用濕噴砂機(jī)將刀具所有面全部噴一遍，去除毛刺和污物，采用化學(xué)鍍鍍一層0.005mm厚的鎳層；激光打標(biāo)：用光纖激光打標(biāo)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)模板打商標(biāo)、規(guī)格、編號(hào)、方向等，開具合格證入倉(cāng)庫(kù)。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料銑刀的加工工藝，其特征在于：所述的刀盤材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)碳鋼40Cr或45鋼。

       3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料銑刀的加工工藝，其特征在于：所述的刀盤銑齒型工序采用的機(jī)床為加工中心機(jī)床或水切割機(jī)床或線切割機(jī)床。

       4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料銑刀的加工工藝，其特征在于：所述的高頻焊接工序焊接時(shí)不能出現(xiàn)虛焊和閃縫。

       5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料銑刀的加工工藝，其特征在于：所述的開大后角工序直徑方向不去量。

       6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料銑刀的加工工藝，其特征在于：所述的精磨工序采用的磨床也可以用專用電火花機(jī)床。