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　　申請號：201410064026

　　申請人：武漢理工大學

　　摘要：本發明提供一種低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑的制備方法，包括以下步驟：（1）配料計算：以礦物原料和化工原料為氧化物來源，通過其所含氧化物組分及含量進行配料計算，使原料中各氧化物組成及重量份含量為：二氧化硅40－60份、三氧化二硼10－30份、氧化鋁2－6份、氧化鈣12－16份、氧化鈉2－8份、氧化鋅0.5－2份、氧化鋇0.5－1.5份、二氧化鈦0.5－1份、三氧化鎢0.5－2份、氧化鉍0.5－1份；（2）熔化；（3）水淬、研磨，得到低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑。該方法制備工藝簡單，成本低，并且所得金剛石砂輪陶瓷結合劑性能良好。

　　獨立權利要求：1.一種低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）配料計算：以礦物原料和化工原料為氧化物來源，通過其所含氧化物組分及含量進行配料計算，使原料中各氧化物組成及重量份含量為：二氧化硅40－60份、三氧化二硼10－30份、氧化鋁2－6份、氧化鈣12－16份、氧化鈉2－8份、氧化鋅0.5－2份、氧化鋇0.5－1.5份、二氧化鈦0.5－1份、三氧化鎢0.5－2份、氧化鉍0.5－1份；（2）熔化：調節高溫爐內溫度至1350-1500℃，再將步驟（1）所述含量的氧化物置于高溫爐中，保溫2-6h，得到熔融的液體；（3）水淬、研磨：將步驟（2）所得熔融的液體水淬后烘干，再通過球磨機研磨成粉末，并過篩得到低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑。

　　2.根據權利要求1所述的低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述礦物原料包括石英砂；步驟（1）所述化工原料包括硼酸、氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鈉、氧化鋅、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化鎢、氧化鉍。

　　3.根據權利要求1所述的低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述調節高溫爐內溫度至1350-1500℃的過程為：以5－8℃/分鐘的速率升溫至800℃，隨后以3－5℃/分鐘的速率升溫至1350℃，保溫2小時，再以2－3℃/分鐘的速率升溫至1500℃。

　　4.根據權利要求1所述的低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述過篩是過200目篩。

　　5.根據權利要求1－4任一所述的制備方法得到的低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑，其特征在于其粒徑為1－30μm，燒結溫度為600－720℃，燒結后抗折強度為100－120MPa、熱膨脹系數為6×10-6－7×10-6/℃。

　　6.一種金剛石砂輪，其特征在于含有權利要求5所述的低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑。