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　　申請號：201310603597

　　申請人：常熟市巨力砂輪有限責任公司

　　摘要：本發明公開了一種復合結合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟：1）取1～2質量份磷粉、10～15質量份聚酰亞胺樹脂粉、8～10質量份錫粉、35～40質量份銅粉、9～11質量份鉛粉、2～4質量份鋅粉，混合后過325目標準篩，得復合結合劑；2）將10～14質量份金剛石磨料、25～45質量份復合結合劑置入混料機內混合，然后加入1.5～2質量份丙烯酸乳液繼續混合，再過70目標準篩，得砂輪混合料；3）先將鋼基體置入模具，再將砂輪混合料投入模具內，置入液壓機熱壓，得砂輪坯體；4）將砂輪坯體置入燒結爐內燒結；5）將燒結后的砂輪坯體在車床和磨床上加工，得成品。本發明制備的金剛石砂輪磨削效率高、自銳性良好、剛性高、耐熱性高、型面保持好。

　　獨立權利要求：1.復合結合劑金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1）取1～2質量份磷粉、10～15質量份聚酰亞胺樹脂粉、8～10質量份錫粉、35～40質量份銅粉、9～11質量份鉛粉、2～4質量份鋅粉，在混料機中混合25～30小時后過325目標準篩，得復合結合劑；2）將10～14質量份金剛石磨料、25～45質量份復合結合劑置入混料機內混合3～5小時，然后緩緩加入1.5～2質量份丙烯酸乳液繼續混合4～6小時，再過70目標準篩，得砂輪混合料；3）先將加工好的鋼基體置入模具，再將砂輪混合料平緩均勻投入模具內內并刮平，置入液壓機定模熱壓，溫度為240～245℃，壓力為125～130MPa，保壓1～2小時，冷卻出模后得砂輪坯體；4）將砂輪坯體置入燒結爐內燒結，4～6小時升溫至180℃，然后分段升溫至最終燒結溫度260～265℃，保溫20～24小時，冷卻至室溫取出；5）將燒結后的砂輪坯體在車床和磨床上加工，得成品。