超硬材料網

　　進入新世紀以來，隨著發達國家的制造業大規模向中國轉移，同時國內制造業也加快了技術改造的步伐，于是國產數控機床開始大量進入制造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進的數控機床，配不到先進的國產刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具工業幾十年如一日的產品結構，在新的發展時期終于暴露出嚴重缺陷，拖了制造業現代化的后腿。
　　我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。國內制造業消費的刀具中，硬質合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時高效硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2001年的0.9億美元上升到2005年的4.5億美元(約合36億元人民幣)。
　　刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產過剩；現代制造業急需的高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產過剩。
　　在發達國家，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。
　　我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。
　　我國目前年產硬質合金1.6萬噸，也占全球總產量的40%左右。但是，硬質合金制品中附加值最高的切削刀片產量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供應不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。
　　從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片(刀具)的比重高達72%，使資源得到了充分利用，企業也獲得了良好效益。我國工具工業應該從中得到一些有益的啟示。
　　據有關資料顯示，去年我國共進口各類刀具產品兩萬三千三百六十四件，比上年增加64%；進口刀具購置費高達兩億八千五百壹拾六美元，比上年增加 87%。這些數字說明，國產刀具還遠遠趕不上機床主機的發展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。在市場經濟全球化趨勢愈加顯著的今天，明確與國際先進水平的差距，找準五金刀具制造界的發展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。
　　我國已經成為“世界制造工廠”，這只是一些樂觀人士的估計。目前，我國制造業的主力還是集中在搞來料加工，獨立生產高尖端技術型產品的能力還不強，整體競爭力還有待提高。與國際水平相比，我們的差距在哪里？
　　據專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現在，制造業仍以低端制造業為主，產品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產品，技術含量低。與此同時，我國制造業的能耗卻高出國際發達水平20%到30%。
　　如何解決差距，加速產業發展？
　　中國的刀具企業和先進的跨國刀具企業相比，從資金、技術、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么優勢。但是我認為，至少有兩大優勢是中國刀具工業發展的寶貴條件。那就是：自然資源和人力資源?？上н@兩種資源都沒有被很好利用和把握，喪失了很多發展機遇。
　　我國刀具材料的資源得天獨厚。2003年我國生產高速鋼6萬噸，硬質合金1.25萬噸，都占到世界總量的40%左右。但是，同年我國刀具的銷售額，還不到全球刀具銷售額的6%，這個巨大的反差令人震驚。說明我國刀具產品的附加值太低。
　　在人力資源方面，我國刀具工業幾十年來培養了一支素質良好的職工隊伍。雖然受我國工業基礎水平的影響，知識陳舊了一些，需要更新和提高。但這一步是不難趕上去的。許多外資企業從中國刀具企業聘請了大批人員，經過培訓都能很快適應現代刀具的生產、營銷和服務工作，表現十分出色，證明了這支隊伍的能力。但由于我國刀具企業長期生產千篇一律的標準產品，把這支隊伍的開發潛力和服務潛能白白地浪費了，這是十分可惜的。
　　那么，怎樣才能充分發揮我國的資源優勢和人力優勢，把刀具工業的發展推向一個新水平呢？專家認為首先要從轉變觀念強化服務入手。刀具企業要徹底丟掉幾十年來養成的千篇一律，有啥賣啥的舊習慣，把滿足制造業的需求放在首位。樹立了這樣的指導思想和發展方針，即使沒有大量的現代化裝備，也能生產出用戶歡迎的好產品。有了這種指導思想，浪費資源的粗制濫造，浪費人才的墨守成規，就會大大減少。近年來，我國刀具工業開始涌現了一批科技型的民營企業，就是這樣發展起來的，其成長速度超過了力量雄厚的國有企業，值得關注。
　　刀具工業要解決現代化的課題，強化服務意識和提高服務水平是重中之重，其緊迫性遠遠超過裝備的改善。我們有過很多沉痛的教訓，一些企業花大價錢引進了國外先進裝備，但舊觀念沒有改變，依然生產千篇一律的標準刀具，結果不受市場歡迎。
　　當今發達國家的現代刀具制造業，經過上世紀80年代以來的兼并、重組和提高，呈現出“高起點、大投入、規模化、國際化”的特點和集中化趨勢。 10家最大的跨國刀具集團，占有國際刀具市場三分之二的份額。我國刀具企業與之相比，不論在產品開發能力、工藝開發能力、裝備開發能力和營銷服務水平方面都存在很大差距。必須承認，這個差距不是一朝一夕能夠趕上去的。刀具工業畢竟是一個傳統產業，和高新技術發展規律是不一樣的。很多技術和經驗，要依靠一個長期積累的過程。
　　我國刀具工業在近年的改革發展中，也開始注意到根據自身條件，準確定位，選擇合理發展模式的問題。很多大中型企業，都放棄了“大而全”、“小而全”的發展模式，開始呈現出各自的特色，這是一個十分可喜的現象。但是特色產品和服務的比重還不夠大，轉型速度還不夠快。說明緊迫感不強，沒有完全擺脫傳統體制的影響，所以改革的步伐還要加快。在市場經濟競爭中，企業是競爭的主體，它必須為自身的生存和發展負責。所以，當前我國刀具工業的發展，不能滿足制造業的需要，首先要從企業本身找原因，想出解決的辦法。但另一方面，必須看到，我國市場經濟的發展歷史還很短，市場運作上還有很多不規范不完善的地方，影響了企業的健康發展，有時這種影響還十分嚴重。必須要政、企溝通，取得共識，由政府出面來解決。例如，多年來阻礙刀具工業健康發展的“劣質低價產品惡性競爭”和“不公平的投資導向”。這兩大問題，都和政府行為有直接的關系。
　　世界先進水平就是中國五金刀具制造界努力的方向。我國五金刀具制造業的發展方向，專家總結為四點：一、大力發展節約資源型、環境友好型產業；二、改變產品檔次，爭取以質取勝，把信息技術嫁接到產品中；三、加快培養以企業為主體的技術創新體系；四、加速高新技術的產業化。