超硬材料網

　　盡管中國制造早就名揚天下，但中國的制造業，大而不強的現實多年來一直困擾著我國經濟的發展，廉價勞動力與其勞動生產率的簡單循環，與美、歐、日等工業發達國家差距太多，這很值得去反思。刀具行業作為制造業的基礎行業，也同樣面臨這樣的困境。
　　
　　仿制，難咽苦果
　　
　　一直以來，一些刀具企業把“先仿制、后創新”作為企業產品研發思路，這引來眾多國外刀具企業詬病，他們認為仿制產品已經構成了侵權行為。
　　
　　仿制一詞可以解釋為模仿制作，毫無疑義，仿制就一種侵犯知識產權行為。
　　
　　帶來知識產權糾紛隱患
　　
　　與國際品牌刀具企業相比，我國刀具企業從規模技術上都還與之無法相比，尤其技術上壁壘對一些企業來說更難以逾越。通過仿制先進刀具無疑能給一些刀具企業帶來好處，當然弊端也顯而易見，那就涉嫌侵犯知識產權。一些企業因此積累了厚實技術人才儲備，逐漸開始真正意義上自主創新，但大部分企業還沉浸無休止仿制，始終處最底層。不僅如此，隨著部分國內刀具企業崛起，仿制對象也逐漸轉移。
　　
　　一旦產品被懷疑因仿制侵權訴諸法庭，仿制苦果才會顯現出來。幾年前，國內一家自主品牌企業Z曾因為幾款產品涉嫌仿制，被某著名國際刀具企業C告上法庭，整個訴訟過程長達數年，期間Z企業幾款產品被禁止上市，雖然最后結果以C企業撤訴告終，但由此帶來損失不可估量。2009年，國內2家知名刀具品牌企業SQ因知識產權糾紛對簿公堂，對正處于高速發展Q企業迎頭一擊，多名高管甚至被刑事起訴，前途堪憂。
　　
　　兩起案例給刀具行業模仿創新帶來警示，重視知識產權保護今天，增強自主創新能力才企業發展正途。然而時至今日，眾多小刀具企業依舊我行我素，繼續依靠仿制先進刀具獲利。
　　
　　除了能夠通過模仿獲得技術進步，部分用戶需求也仿制刀具生存原因之一，一些小機加工企業需要價格低廉、質量也能得到一定保證刀具，仿制刀具具有一定技術含量，可以滿足這些企業加工要求。另一方面，汽車、汽輪機等諸多行業，一些用戶企業通過刀具國產化實現控制成本，這種刀具國產化行為也都屬于仿制，侵犯了原使用刀具知識產權。
　　
　　但，這些企業技術實力有限，有限幾個技術人員也根本無法進行創新研究，更多時間花費了測繪刀具售后服務上。單純刀具仿制對企業未來發展留下隱患，企業積累僅僅制造經驗，技術實力方面仍舊不能獲得提高，不能仿制基礎上有所創新，從而也就為今后知識產權糾紛埋下隱患。
　　
　　促進技術進步
　　
　　有一點可以明確，測繪分析其他產品并不侵權行為。因此除了仿制之外，很多企業都會分析競爭對手產品獲得詳細測繪分析報告，從而了解對方產品優點，以便開發新產品時加以參考，我們可以稱之為模仿。
　　
　　模仿仿制含義上有著本質區別。工業技術領域，模仿促進技術進步重要手段，這被絕大部分人認可。現一提到創新，很多人都會躍躍欲試想搞出一個前無古人后無來者東西來證明自己非凡創造力，但不踩著前人肩膀完全依靠自己進行創造不太現實。實際上，刀具創新領域，一把獲得專利保護刀具并不一定全部原創觀點得到普遍認同。
　　
　　很多企業生產某一類型產品時，首先會檢索專利，如果存此方面專利，一般會申請專利結構基礎上進行改動，使得該產品與專利訴求不沖突，因此也不會擔心侵權問題出現。一位業內專家告訴記者說，很多國際知名刀具企業許多產品也會出現這種情況。比如某企業將某一產品外觀設計申請專利保護，另一家企業通過模仿，內部結構等原理一致情況下，通過改變外觀避免了侵權，實際上還抄襲了該企業刀具設計原理。但這種改變有積極意義。