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　 　隨著裝飾材料市場的發展，對石材的需求是大大增加，在石材加工中，金剛石工具的需求亦越來越大。然而，現時云浮市場上的金剛石鋸片質量不大理想。往往是 開始很鋒利，切到一半時金剛石出刃不好，脫落嚴重，或切割數量少，一個工時換多次鋸片頭，導致加工效率不高。石材企業迫切需要高效優質，性價比好的金剛石 鋸片。
　　針對現狀，我們同行經過多次實踐，終于探索出一套生產高效、優質金剛石鋸片的技術方案。
　　1、采用生產性能穩定，粗顆粒、熱穩定性好（Ti與TFi直接近）的高強金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工 作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此，原材料（金剛石）的質量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。
　　2、雖入強炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫 落，切割時鋒利，效率高。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防 止金剛石在高溫燒結后的氧化與石墨化；另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力 較好，燒結時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學鍵合與冶金結合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。
　　3、改進金剛石的粒度配比。傳統配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到最佳工作效率。由 于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得 出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其最佳粒度比例為1：0.0227：0.071。
　　4、采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。
　　5、在胎體粉末中添加適量稀土元素（如稀土鑭、鈰等）。能明顯降低結合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。
　　6、采用冷壓一熱燒結工藝，進行真空保護氣氛燒結。通過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中表現非常鋒利，生產效率提高很多，而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化，活化燒結，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產成本。
　　7、正確的焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現象。不但不安全，且影響生產，因此應采用高強度，滲透性好的銀焊片來進行焊接加工生產。
　　綜合以上幾點，一張優質高效的金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產使用過程中，對刀具的影響因素很多，還得“因石料”根據不同石材質地，不同的鋸切機而調整，合理選擇并正確使用鋸片，使鋸片的性能得以充分發揮，從而獲得良好的使用效果。