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       之前的文章中我們詳細介紹過六面頂壓機頂錘和壓缸的破壞現(xiàn)象和原因以及提高頂錘和壓缸使用壽命的途徑（相關(guān)文章：提高六面頂壓機硬質(zhì)合金頂錘和壓缸使用壽命的途徑），大家相對比較關(guān)心這方面內(nèi)容，本文是針對如何正確使用硬質(zhì)合金頂錘又查找到了一些相關(guān)資料，補充了一下，供大家參考：

       1.保證頂錘結(jié)構(gòu)均勻

       在生產(chǎn)頂錘時，要保證頂錘結(jié)構(gòu)均勻，首先就要保證合金的碳分布均勻。由于頂錘是實心大制品，成型劑在排除時，對頂錘不同部位會不同程度地殘留一定量的碳，從而形成頂錘的碳梯度，這種碳梯度與頂錘使用所需結(jié)構(gòu)不符，因此要盡量減小這一梯度，甚至加以消除。

       目前，已有方法能較好地做到這一點，如在生產(chǎn)方式上，采用連續(xù)脫臘燒結(jié)或間歇式脫膠、氣氛燒結(jié)，在工藝上根據(jù)脫除尺寸，對不同規(guī)格的頂錘采用低溫慢速的方法脫除成型劑，這樣頂錘的碳梯度可控制在較窄的范圍。

       在頂錘生產(chǎn)中，還要控制燒結(jié)的溫度均勻性。采用爐膛帶內(nèi)膽的燒結(jié)爐，能保證各點的溫度波動小于3度。對于頂錘用原料的選擇，也有要求，通過大量的實驗證明：選用粒度分布較集中的原料，其合金結(jié)構(gòu)較均勻，不易夾粗或夾細。

       2.消除內(nèi)應力

       一般來講，由于燒結(jié)產(chǎn)生的組織應力和精加工后殘余內(nèi)應力，易引起頂錘的破裂，使用前應對頂錘進行時效處理，可采用自然時效、烘箱時效、油煮時效、真空時效、超聲波時效等方法。其中，自然時效時間不低于一個月，烘箱時效溫度控制在250℃以內(nèi)，時間不低于72小時。以消除和減弱其殘余應力，提高頂錘在交變負荷下的抗斷能力。

       3.頂錘的正確安裝與精確調(diào)整

       (1)頂錘與鋼環(huán)的配合

       頂錘與鋼環(huán)的配合是影響頂錘使用壽命的重要因素之一。要保證鋼環(huán)材質(zhì)，同時頂錘與鋼環(huán)安裝要正確，配合錐角要精確，頂錘與鋼環(huán)錐度要保持一致，接觸面≥90%，壓裝高度要合理，一般Φ127mm以下壓裝高度8~10mm,Φ127mm以上壓裝高度10~12mm。頂錘與大小墊塊配合不能出現(xiàn)點接觸，避免產(chǎn)生應力集中。

       (2)鋼環(huán)緊固螺絲可自由擰動，無較大阻力。

       (3)安裝好的大墊塊應與工作缸活塞平整接觸，緊固良好。

       (4)頂錘安裝時要注意放平，可用校正塊檢查，即將校正塊置于兩頂錘之間輕輕點動，以不出現(xiàn)晃動現(xiàn)象為宜，最后應使調(diào)整好的六個頂錘葉蠟石實心塊與構(gòu)成的正方形中心重合，且中心應仍在頂錘面中心。葉蠟石立方體三個方向的同步尺寸不大于0.2 mm。

       (5)壓機要有良好的調(diào)整精度，不允許有滲漏現(xiàn)象，同步性、對中性偏差不超過0.2mm。用實心塊校正六個頂錘同步，對中符合要求后，還應根據(jù)合成塊，合成棒對同步，對中作進一步判定， 堵頭圓而不橢，不偏心，保證合成棒是規(guī)則的圓柱體。端面沒有喇叭口等異常現(xiàn)象，否則應對頂錘的對中繼續(xù)調(diào)整。

       4.對原輔材料的要求

       鋼環(huán)、大小墊塊加工精度要符合要求，鋼環(huán)內(nèi)壁光潔度要達到Ra1.6，圓度、錐度與頂錘行位公差保持一致，大小墊塊平行度≤0.02mm，硬度適中。葉臘石焙燒溫度、時間要適中，防止因葉臘石傳壓性能差、水分過高引起放炮、放氣炮事故。導電鋼環(huán)要求表面無銹蝕、邊緣無裂縫，經(jīng)烘烤無洪藍現(xiàn)象，注意防潮儲存。

       5.對操作的要求

       在組裝時，應檢查葉臘石塊有無裂紋、雜質(zhì)、薄厚鋼片是否錯裝、反裝。上塊前，六只頂錘表面要擦凈，避免擠錘、電擊。每只頂錘合成前必須做到4個面全部劃到，防止塌錘放炮。當空程前進時要檢查六缸動作，定缸是否有誤動，動缸到位時是否暫停。停熱卸壓時，保壓時間不低于1分鐘防止卸壓放氣炮。

       參考資料：濟南市冶金科學研究所《硬質(zhì)合金頂錘使用注意事項》