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       日前，山西新碳超硬材料科技有限公司生產的金剛石耐磨截齒面市。這是華陽集團煤層氣制備金剛石項目的又一重要衍生產品，進一步推動新產品新技術從實驗室走向工業應用。

　　近年來，華陽集團聚焦新材料新產品研發，將煤層氣合成為具有高附加值的金剛石，可以生產工具級、熱沉級、光學級、電子級四類多晶以及單晶金剛石。同時，依托金剛石極高的硬度和優異的耐磨性，能夠制備各種刀具、磨具、磨料、鉆頭、拉絲模等，金剛石耐磨截齒就是其中一種。

　　山西新碳超硬材料科技有限公司生產的金剛石耐磨截齒是利用真空釬焊技術，通過自主研發的金剛石熔覆鑲嵌爐，合理配置金剛石熔覆鑲嵌焊料，優化金剛石熔覆鑲嵌工藝，在截齒齒體磨損端進行金剛石涂覆焊接的一種產品，具有硬度高、耐磨性強、防火花等特點，市場前景較好。

　　在一礦試驗階段，32天的施工進尺為167米。同等條件下，消耗金剛石耐磨截齒20把，消耗進口比特克312A截齒47把。結果顯示，金剛石耐磨截齒和比特克312A截齒消耗比為1∶2.35。同時，使用金剛石耐磨截齒可減少更換時間，提高生產效率，性價比更優。在榆樹坡公司試驗階段，將采煤機后滾筒截齒全部更換成金剛石耐磨截齒后，割矸石階段的截齒損耗率明顯降低。

　　截齒作為采煤機、掘進機的重要零件，其質量直接決定采掘效率。“常規截齒經涂覆金剛石處理后，可以充分利用金剛石高硬、耐磨、耐腐蝕的優異性質，在截齒易磨損部件表面形成金剛石顆粒熔覆層或金剛石鑲嵌體，降低使用過程中的磨損，有效壽命可延長1至2倍。”山西新碳超硬材料科技有限公司副總經理任曉鵬介紹。