超硬材料網

　　挑戰：用新的銑刀概念提升面銑水平，提供多種不同型號滿足具體需求。
　　解決方案：一種獨特新穎的多個切削刃面銑刀——堪稱高新切削刀具技術。
　　面銑是在零件上生成一個平坦區域，是銑削工序中最基本也是最經常使用的方法。盡管銑面相對簡單，但涉及因素之多令人驚訝。銑面的成功與否需從加工安全性、生產效率、加工成本、刀具壽命和刀具通用性等方面加以衡量。
　　今天，面銑加工中的大多數因素已經納入銑刀的設計中，機械加工廠只需選用相應的刀具即可。對純粹用于面銑的銑刀而言，45度主偏角式是最合適的，它有許多優勢：
　　（1）均衡的軸向和徑向切削力；
　　（2）良好的切入切出特征；
　　（3）堅固切削刃可滿足苛刻的切削要求；
　　（4）良好的表面精加工能力；
　　（5）具有薄切屑的效果，有助于提高進給率。
　　在20世紀90年代中期，面銑概念向前邁進了一步，主要體現在兩個發展方向。一是以性能、結果和可靠性為重點，這是一種方形刀片、帶有4個主偏角為45度的切削刃。另一個發展方向是盡量增加可用切削刃的數量，一般是每個刀片有8個切削刃。但是，由于刀具成本僅占制造成本的3%，尤其是考慮到當時八邊形概念所伴隨的局限性，所以最合適的還是比較有效率的四個切削刃刀片。
　　多年來，四個切削刃面銑刀概念CoroMill 245成為使用最廣的面銑刀和業內基準。實際上，它得到了高度認可，并發展出兩個型號：一個適合6毫米以內的切深；另一個適合10毫米以內的切深，而且適用于所有材料、從粗加工到鏡面精加工的各種工序，以及具有各種尺寸的銑刀直徑。不過，如果能把改善刀具成本也納入這一概念，始終是一件好事。如果CoroMill 245配備八個切削刃刀片，這個問題早就迎刃而解了。但CoroMill用戶的原則是不應在性能和可靠性的問題上做出妥協，需二者兼備。如今，廣泛的研發工作已經把上述兩個發展方向（八個切削刃刀片和不折不扣的性能）融入同一面銑刀概念。
　　CoroMill 345是一種無損可靠性、效果、生產效率或刀具成本的獨特新穎型面銑刀概念。這種成熟的新一代45度面銑刀配備雙面刀片，每一面有4個切削刃。
　　那么，CoroMill 345在哪些方面與眾不同、所有面銑屬性又是如何結合在一起的呢？
　　與CoroMill 245一樣，CoroMill 345銑刀保留了無損穩定性和強度的特征。而CoroMill 245仍然是某些應用場合的補充選擇。CoroMill 245的方形刀片概念是提高可轉位刀片技術的基礎，銑刀的宏觀結構和刀片的微觀槽型融為一體。CoroMill 345的刀片切削刃采用先進設計，并因切深而異。切深小時加大正前角軸向傾斜度，產生軸向壓力較小的輕柔切削作用，并通過切削力作用于工件。隨著切深加大，角度較直的刃口部分繼續產生作用，賦予刀片更堅固的結構，達到高度安全的效果，尤其是在難加工的工況中。
　　CoroMill 345所面臨的挑戰是，如何把新的智能切削作用與每個刀片現有切削刃數量倍增至8個。克服這一挑戰的辦法是使用一種每面4個切削刃、具有負前角基本形狀的刀片。現已研制出帶有特殊支撐島的刀墊，與刀片的結合面相配耦合，確保了刀片在刀體上的穩定性。刀體經過精心計算和設計，能提供恰當的支撐平衡，并容納更多的刀片。CoroMill345還有一個額外的齒距選擇（HX），通過在切削中增加齒數來提高金屬去除能力。銑刀技術這一獨特發展提高了新的性能水平，這從加工過程中的聲音就得到印證。作為首選的通用面銑刀，CoroMill 245迄今為止主導了面銑加工。而CoroMill 345則被認為是CoroMill 245的優秀繼承者。
　　充分發揮coromill 345的面銑潛能
　　（1）盡可能用順銑以取得最佳銑削效果。
　　（2）根據銑削狀況和功率選擇最合適的刀具直徑；通常，銑削寬度應為刀具直徑的三分之二。
　　（3）參照銑削的位置，妥善放置銑刀，要考慮到銑刀的切入和切出，并確保銑刀中心線不在銑削面的中心線上。
　　（4）如果面銑區域大于刀具直徑，要選擇能使銑刀盡量隨時保持接觸的刀具路徑。
　　（5）如果要在銑刀處于完全切削時改變刀具方向，則需兼顧徑向刀具路徑以便保持切削，避免停頓和振動傾向。
　　（6）選擇最合適的銑刀齒距，從功率角度確保切削中沒有過多的齒數，但也要考慮到進給能力，確保有足夠的齒數。
　　（7）根據銑刀的推薦最大切屑厚度，選擇最合適的每齒進給量，以便最大限度地提高工作臺的進給。
　　（8）觀測切削刃的磨損情況，來優化切削速度和進給能力，保證刀具壽命和安全性。
　　結論：CoroMill 345是一種先進的刀具概念，既適合小批量混合加工，也適合大批量專門加工。它具有通用性，并有廣泛的優化可能性，從惡劣工況的粗加工到使用修光刃的鏡面加工，從小型低功率設備到大型大功率設備，都適合使用。