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       國內合成工業金剛石、培育鉆石、立方氮化硼單晶、聚晶以及聚晶金剛石復合片等超硬材料普遍使用的是六面頂壓機，其中比較普遍的是鉸鏈式。

       先普及幾個常見的參數

       比如說大家經常在資料中看到的6×62000KN六面頂人造金剛石液壓機，指的是六個工作缸可承受的設計壓力是62000KN。

       通常口頭所說的850壓機、一米壓機，指的是工作缸直徑或者活塞直徑是850mm和1000mm。

       通常所說的頂錘是下圖這個樣子的，在合成過程中是一個很重要的消耗品。  

       壓機的基本結構和性能

       鉸鏈式六面頂高壓設備是由主機、增壓器、液壓系統、控制臺、電器控制系統和加熱系統等主要部分組成。

       1、主機

       主機由機座、鉸鏈梁、工作缸、活塞等構成。

       主機采用鉸接結構，6個鉸鏈梁通過12根銷桿連接成六面體剛性機架，6個工作缸（含活塞）分別安裝在6個鉸鏈梁內。工作缸內分為超高壓工作腔和高壓回程腔；超高壓工作腔與高壓回程腔之間采用兩道帶有雙向保護環的O形密封圈密封，高壓回程腔通過導向套內外各一道O形密封圈密封。 

       當超高壓壓力油通過工作缸底部的進油法蘭進入工作缸超高壓腔時，產生工作壓力并通過活塞、墊塊及頂錘傳遞到正六面體合成塊上。六組工作缸分別安裝在鉸鏈梁上，再通過銷軸鉸接成上下、左右、前后兩兩相對的整體。其中上、右、前三缸活塞具有空行程，敞開工作腔以便于裝卸頂錘、墊塊、合成塊等工件；下、左、后三缸活塞由限位螺母和限位環固定在工作行程的終點位置，由安裝在這三個活塞端部的頂錘組成安放葉臘石合成塊的定位基準。當上、右、前三活塞至空行程終點，六個頂錘即形成一個正方體空腔，進行加壓和通電加熱，使葉臘石流向頂錘鄰面的縫隙中形成密封邊，便形成高壓壓力腔。

       工作缸中超高壓工作腔采用兩道Ο型密封圈進行密封，回程腔采用兩種規格的Ο型密封圈進行密封。為了防止活塞在缸中轉動，在活塞上鑲嵌導向鍵，導向套上有導向鍵槽，工作缸、工作缸壓盤、鉸鏈梁、導向套通過螺栓固定成一體。活塞外端的螺母用于調節活塞的回程位置，對下、左、后三個活塞則以此調節葉臘石塊的定位基準，在其活塞上均裝有一個限位環，限位環分成三等分并用銷釘鉸接成整體圓環，如果需要裝卸頂錘時，則將限位環拆下，使活塞回到缸底即可。對于通電加熱的頂錘，墊塊、活塞的各連接部位均需絕緣。

       六個工作缸的進油法蘭通過錐面墊與工作缸相連。在進油法蘭上有放氣塞，以便排除管路中的空氣。

       主機的操作空間均設有防護板，以防止進行超高壓合成時高壓腔爆炸，葉臘石或硬質合金碎塊飛出傷人。

       頂錘裝置是采用調節螺釘進行固定和調節，保證了頂錘的徑向調節和軸向固定。

       2、增壓器

       增壓器是高壓設備中產生超高壓的來源，同時也是保證6缸同步的主要機構。主要由油缸、活塞、柱塞、法蘭盤、超高壓油缸等組成。油缸與活塞用兩道Y形密封圈密封，形成高壓腔；超高壓油缸與柱塞用兩道帶保護環的O形密封圈密封；高壓油缸與超高壓油缸通過法蘭盤用螺栓連成一體。

       磨料磨具磨削研究所研制了用高壓泵代替增壓器來產生超高壓。與增壓器增壓相比，壓機除能產生超高壓外，同步性能更好一些。

       3、液壓系統

       液壓傳動系統采用電氣控制，保證調整、分段、半自動循環3種工作規范。

液壓傳動系統按其油路來分，可分為主油路及控制油路兩部分。主油路又以超高壓可控操縱單向閥為界，分為高壓及超高壓油路兩部分。

       4、加熱系統

       靜壓觸媒法合成金剛石，一般要在5～7GPa的高壓下把石墨和觸媒加熱到1570～1770K。抗高壓構件承受不住這樣的高溫，因此必須采用高壓腔內部加熱的方法，并且還要在高壓腔中的加熱體與抗高壓構件之間實行熱絕緣，以保證后者的機械性能不受高溫影響。

       最簡便的加熱方法是采用電加熱，讓大電流通過高壓腔內的發熱體，產生焦耳熱。

       5、控制臺及其它

       控制臺為鋼板、角鋼焊成的箱形結構件。正面裝有各種控制按鈕、儀表及訊號裝置高壓柱塞泵、電動機裝在右下部，在油箱的蓋板上裝有所有的閥板及內部液壓管路。電元件裝在電控柜里，電加熱系統用的大電流變壓器裝在主機地坑里。