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       金剛石微粉主要分為單晶金剛石微粉、多晶金剛石微粉和納米金剛石微粉三種類型。
       單晶金剛石微粉是由人造金剛石單晶磨粒，經過粉碎、整形處理，采用特殊的工藝方法生產。

       多晶金剛石微粉是利用獨特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導致石墨轉化為多晶金剛石。其結構與天然的卡邦那多金剛石極為相似，其顆粒由微小的金剛石晶粒通過不飽和鍵結合而成，具有很好的韌性，但由于多晶金剛石微粉受合成條件的限制，生產廠家很少，產品成本較高。
       金剛石微粉硬度高、耐磨性好，可廣泛用于切削、磨削、鉆探等。是研磨拋光硬質合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料。金剛石微粉制品是利用金剛石微粉加工制成的工具和構件。
       金剛石微粉就其粒度而言它屬于微米、亞微米及納米粉體。與粗粒粉體相比，其比表面積和比表面官能團明顯增大，因而在生產過程中，顆粒相互之間的作用力大為增加。另外，隨著粒度的細化，顆粒本身的缺陷減少，強度必然增大。由此可見，金剛石微粉的生產過程存在相當大的難度，它不僅僅是顆粒細化的過程，同時還伴隨著晶體結構和表面物理化學性質等變化。所以說金剛石微粉的生產工藝是一個涉及機械、粉體工程、力學、物理化學、現代儀器與測試技術等多學科的工程技術問題。
       金剛石微粉用途
       傳統金剛石微粉可分為兩大類，多晶金剛石微粉和單晶金剛石微粉。隨著納米技術的快速發展，在原有的兩大類金剛石微粉中又獨立出了一個新類型：納米金剛石微粉。
       1.多晶金剛石微粉
       多晶金剛石是在爆炸形成的瞬態強沖擊波作用下合成的。它是以納米晶構成的微米和亞微米級聚晶，聚晶由于各向同性，無解理面，抗沖擊，抗彎強度高，因此它既具有超硬材料的硬度，同時又兼有納米材料超常的高強度和高韌性。其雙重優點構成了其獨一無二的物理性能，在高新技術產業和傳統支柱產業中有重要的應用。

       用途： 主要運用于芯片光學晶體\超精細加工、大型硅片超精拋光、表面改性等領域，球狀聚晶金剛石微粉外觀灰黑色，略呈金屬光澤。
       2.單晶金剛石微粉
       單晶金剛石微粉晶體形狀為規則、完整的六-八面體，有很高的強度、韌性和很好的熱穩定性，抗沖擊能力強。用途： 適用于電鍍制品、砂輪、磨輪的制造，用于高檔石材的拋光、雕刻、汽車玻璃、高檔家具、陶瓷、硬質合金、磁性材料的加工等。

       3.納米金剛石微粉
       納米金剛石微粉不但具有金剛石的固有特性，而且具有小尺寸效應、大比表面積效應、量子尺寸效應等，因而展現出納米材料的特性。在爆轟波中合成的這種金剛石具有立方組織結構，晶格常數為(0.3562+0.0003)nm，晶體密度為3.1g/cm3，比表面積為300m2／g～390m2／g。在不同的化學處理后，金剛石表面可形成多種不同的官能團，這種金剛石晶體具有很高的吸附能力。

       納米級金剛石其它用途：
       （1）配制高級研磨膏和拋光液，用于超精細加工石英、光學玻璃、半導體、合金和金屬表面。

       （2）配制催化劑：納米級金剛石和無定形碳，有很大的比表面積，含有各式各樣的表面官能團，活性很強，用其配制催化劑，可提高活性數據促進有機化合物的相互作用。

       （3）制備納米復合結構材料：把納米級金剛石與納米硅粉、納米陶瓷和各種納米金屬復合，可制造出新型的納米結構材料，因其獨特的性能，可制造半導體器件，集成電路元件和微機零件。
       隨著金剛石工具制造業的日益成熟以及中國經濟的快速增長，我國在金剛石微粉的市場需求也在高速增長。工具制造技術的進步，也對上游的金剛石微粉行業提出了更高的要求。由于不同結晶狀態不同粒型的金剛石微粉各具有其本身的特點，國內少數廠家已經能夠根據金剛石微粉用途不同生產不同類型的金剛石微粉。例如：刀具片（PCD）、樹脂結合劑磨具、金屬結合劑制品、研磨膏專用金剛石微粉等等。這是我國金剛石微粉行業升級調整產品結構，向高端專用化發展，追趕世界先進水平的重要步驟。