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       五、關注細分市場，提升服務能力

       個性化低成本產品需求增大是未來制造業的主要趨勢之一。機床工具行業必須為用戶適應這種變化趨勢提供基礎保障。以市場為導向，深入了解用戶的需求，為用戶提供個性化低成本產品和系統解決方案，成為企業增強市場競爭力，提高可持續發展能力的重要手段。本屆展會上，諸多專精特的企業和展品參加展示，演繹他們超群出眾的能力。

       日本YASDA專注于精密加工，其展出的YBM640V Ver.Ⅳ立式鏜銑加工中心，采用了多項精度保證措施，如高剛性床身結構、預載荷自動調整高速主軸、抑制床身熱變形的溫控裝置、人工刮研導軌等，還搭載了高精度補償功能HAS4，實現機床的高精度、高速度加工。

       通用技術集團北京機床研究所的超精密車磨加工機床μ3000/UGT200，主要用于有色金屬類零件、超硬材料零件的超精密加工。X/Z軸均采用全約束的液體靜壓導軌，直線電機驅動，X/Z軸控制分辨率10nm，X/Z軸直線度0.5μm（全行程）/0.3μm（全行程）；工作主軸采用氣體靜壓支承，回轉精度0.05μm，C軸反饋分辨率0.0001°，B軸回轉精度0.1μm。

       通用技術集團沈機集團昆明機床股份有限公司的高精度數控臥式坐標鏜床TGK4680A，采用“箱中箱”框架結構，熱穩定性好，承載能力強；采用恒溫循環冷卻系統對主軸軸承進行恒溫冷卻，直線軸定位精度3μm，B軸定位精度3″。

       江蘇博谷智能的高精密硬車削機床Hard T100，采用液體靜壓主軸、液體靜壓導軌、天然花崗巖床身，具有優異的減振性能和熱穩定性能，主軸采用“對稱翼形”結構，消除主軸中心的熱偏移，直線軸、回轉軸均全閉環高精度光柵反饋，機床定位精度可達2μm，重復定位精度0.8μm。

       普什寧江機床的高精度車床Micro T400，運用靜壓主軸、靜壓導軌、靜壓防護、高精度驅動、床身抗震變形、高精度檢測等技術，直線軸定位精度小于3μm，加工硬度58-68HRC材料，尺寸精度小于2μm、圓度小于1μm、表面粗糙度Ra小于0.2μm。

       蘇州迪克展出的倒立車DKCK-DL5，采用短行程設計，主軸上下料作為Z向拖板的組成部分進行工件取放的操作。非常適合盤套類回轉件的高效率加工。全自動的物料輸送機構，便于實現自動化加工。

       沈陽眾一的雙刀架立式車床DVL480，適于剎車盤、輪轂、制動盤、飛輪等盤套類零件的高效加工，采用了特殊的雙立柱、雙刀架設計，可實現兩把刀具同時加工一個零件。

       濟南一機床的輪轂自動化生產線J1RAL-P，由斜床身數控輪轂車床WL-800或單/雙刀架立式車床VWL-900/900DT與加工中心VMC540W/VMC1370W組成，配備多關節機器人或桁架機器人及附屬部件組成自動上下料單元，專用于鋁合金輪轂的加工生產，具有物料自動輸送、自動定向、自動檢測等功能，可實現自動化生產。

       西安瑟迪公司專注于發動機維修設備的制造，將展出的數控氣門坐標鏜TL1200CNC，專用于摩托車和汽車小型發動機的修復，可滿足氣門導管直徑小至4mm工件的高精度加工要求。該機床采用了專利設計的輕型鏜頭配三重氣浮裝置、自對中系統以及一體化電主軸，保障機床的加工精度。該公司展出的高精度氣門磨床TVG90，專用于直徑4-14mm氣門桿的高精度磨削加工。

臺州屹捷的支重輪數控雙頭復合車床，是專門針對三一重工的大型挖掘機支重輪的加工工藝而設計開發的產品，一次裝夾可以同時完成支重輪體兩端內圓、端面、臺階面的加工，加工精度高，而且大幅提高加工效率。

       福建威諾的龍門式復合雙面銑鏜加工中心WN-LF2015，采用雙立柱雙主軸對稱設計，專門針對一些大型對稱零件如挖掘機斗桿、挖臂等的高效加工而研發，立柱與工作臺床身為分體式設計，減少接觸，避免共振源，提高加工精度。

       廣州匯專科技的整體PCB微刃刀具，以碳纖維復合材料、石墨、碳化硅、陶瓷等硬脆性材料為加工對象，刃寬最小可達0.01mm，多刃同時切削，可替代傳統磨削加工，加工表面粗糙度達到Ra0.01μm，刀具壽命最高提升8倍。

       該公司還針對非金屬脆性材料及柔性材料的加工無應力裝夾的需求，研發出冰固夾具，依靠超導體制冷芯片實現水到冰的轉化，從而固定待加工工件。這種冰固夾具不產生夾持應力，而且將加工件溫度降低到零度以下，改善材料的加工性能，同時能吸收釋放加工時產生的熱量，延長刀具的壽命，提高工件的加工質量。

       新能源汽車快速發展，對于計量技術提出了新的要求。卡爾蔡司公司針對新能源汽車動力系統關鍵部件的計量要求，推出新能源汽車質量整體解決方案，提供了多種計量設備和檢測技術，來保障新能源汽車的可靠性、效率和安全性。如采用各種成像、分析和計量工具來進行電池、燃料電池系統、電動機、變速箱等關鍵部件的性能研究和質量控制。

       此外，卡爾蔡司公司還將一同展出航空航天、風電、醫療器械植入物等產品的質量解決方案。

       為滿足新能源汽車快速發展的需求，意大利Marposs公司推出了用于電池包檢測的HeTech電池泄漏檢測以及電機EOL和功能測試的檢測產品。

       森拉天時展出的電機殼加工刀具解決方案，包含KomTronic、3D打印階梯成型鏜刀以及由復合材料制成的合成鏜桿。其中，KomTronic為帶快換接口的U軸刀具，可在一道工序內完成定子孔的粗精加工；3D打印階梯成型鏜刀可在傳統設備上一次完成定子孔的加工；復合材料制成的合成鏜桿用于定子孔加工的輕量化刀具。

       海克斯康的關節臂TubeShaper彎管測量方案，由絕對臂測量機、紅外線彎管測頭和TubeShaper軟件三部分組成，可以直接安裝在管件生產線旁邊，檢測管路、管線、軟管等，檢測管件（送料/拉伸）長度、彎曲半徑以及彎曲修正數據等檢測數據能以多種方式輸出，甚至可以提供與彎管機相匹配的加工參數和合理的修正值數據，縮短調整設備所需時間，提高產品的合格率。本屆展會上，海克斯康還將展出航空葉輪自動化檢測方案、汽車間隙面差檢測方案、智能手機檢測方案、新能源汽車三電精密檢測等多種應用領域解決方案。