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　　由上海機床廠有限公司承擔并研發制造的國家科技重大專項課題之一，當今世界最大的可頂磨250噸工件的“MKA84250/ 15000-H超重型精密數控軋輥磨床”，通過用戶上海重型機器廠有限公司的最終驗收，其相關技術達到世界先進與領先水平。它的研制成功，標志著我國超重型精密數控軋輥磨床的研發制造步入了世界先進行列，也為類似機床替代進口，并使之國產化與產業化奠定重要基礎。據悉，該項目將提前接受國家重大專項課題管理部門的驗收。
　　
　　隨著國內鋼鐵行業近幾年來迅猛發展，軋輥的需求量劇增，但用于大型軋輥制造的關鍵磨床及其制造企業卻非常稀少。目前，國內僅有為數不多的機床制造企業具有制造軋輥磨床的能力，且在規格、性能和精度上難以滿足鋼鐵行業的要求。在國際上，只有德國、意大利等國的廠家能生產高精度重載數控軋輥磨床，最大可頂磨工件150噸，且價格十分昂貴，售價一般在人民幣5000萬元以上。
　　
　　上海機床廠有限公司載荷80噸以下的數控軋輥磨床已經形成批量制造，近年所研制的可磨100噸工件的大型數控軋輥磨床MK84200也已交付用戶，性能精度穩定，企業在重載荷數控軋輥磨床開發上積累了豐富的經驗。這次為上海重型機器廠有限公司研制的MKA84250/15000-H超重型精密數控軋輥磨床，最大磨削直徑φ2.5m，有效磨削工件長度15m，工件最大重量可頂磨250 噸，磨削工件圓度0.003 mm，工件表面粗糙度0.4 μm。機床整體處于國際先進水平，尤其是最大頂磨工件等參數已經達到了國際領先水平，填補了國內在超重型精密數控軋輥磨床方面的空白。它解決了國內寬厚板材支承輥制造能力不足的問題，同時可以實現大規格汽輪機低壓轉子的磨削等其他功能。
　　
　　MKA84250/15000-H超重型精密數控軋輥磨床的創新之處是，滿足250噸重型軋輥的頂磨工藝，即工件支撐在兩端的頂尖上進行磨削加工，實現最大重量250噸、最大直徑2.5m、最大長度15m的軋輥高精度磨削，同時保證超高精度的回轉。此項結構集成了國內最高水平的精密制造設計技術及加工工藝技術。大型高精度在線測量裝置攻破了如何解決大型回轉體零件的高精度絕對尺寸測量的技術難點。此外，重型軋輥磨床的砂輪架結構設計、大型軋輥的在機精密測量、大型超精密軸承的精化技術、高性能頭尾架結構設計等創新技術，為確保機床的整體精度提供了保證。
　　
　　作為國家科技重大專項課題，“超重型精密數控軋輥磨床”項目及其技術，是適應我國鋼鐵行業的發展，滿足船舶制造對大型鋼板軋制的需要，同時，還可以進一步用于船用大型曲軸磨床等大型磨床的開發，對推動我國裝備制造業以及國家相關重點行業的發展具有重要意義。