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　　隨著中國制造業的發展及數控機床的應用，目前國內的整體裝備水平已經有了巨大的提升，同時國外先進的加工理念也源源不斷地被引入到國內，這實際上已經為高效率刀具的應用創造了良好的平臺。
　　所謂高效刀具，我們認為應該從如下兩個方面理解：
　　
　　一是使用更高的切削用量。通過高性能切削材料的應用以及對刀具結構的設計優化，令刀具能夠適用于更高的切削速度及進給量；
　　
　　二是降低輔助時間。通過分析實際的加工過程，我們會發現與切削時間相比，機床的輔助時間同樣占據了重要的比率。因此提高效率的另一個方向是：將一些工序合理地組合在一把刀具上，通過盡可能地降低換刀時間而降低非切削時間。
　　
　　瑪帕作為在業內以非標刀具解決方案最為知名的公司，一直將提高加工效率作為服務客戶的首要目標并且有一系列高性能的產品能夠滿足客戶不同的需要：
　　
　　作為瑪帕賴以成名的精加工刀具，導條式刀具能夠保證加工孔極佳的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度要求，通過“First part, good part”我們可以極大地降低客戶在加工時的輔助時間；結合了立裝刀片及導條刀具設計的一種新的發展刀具TSW及TFB，其中TSW粗鏜刀是一種使用凸三角形立裝刀片的粗加工刀具，由于刀具在加工時刀片可以自身支撐在以加工的孔內，加上正前角切削的設計在保證大切深的同時可以使用大進給速度而不會產生振動。TFB則是一種針對IT7到IT8級精度孔的精加工鏜刀，因為是多齒設計，同普通的單刃鏜刀相比效率可以提高6~8倍。
　　
　　對于鋁合金零件加工，瑪帕有著非常完整的金剛石產品系列。針對平面加工，瑪帕可以提供從切削速度可達到9000m/min的面銑刀，到金屬切除率可達到6.5L/min的HP系列立銑刀。在孔加工方面，瑪帕同樣有著多年豐富的經驗，可根據客戶的要求設計非標孔加工刀具；采用瑪帕HFS接口的、直徑范圍從D3.98mm~D65mm的標準HPR鉸刀系列，特別適用于高速加工，這種刀具有針對通孔、盲孔以及不同工件材料的設計，同時HFS接口能夠保證鉸刀頭快速的更換，且重復定位精度在0.003mm內。
　　
　　在整體硬質合金刀具領域，除了按照DIN標準提供完整系列的鉆頭之外，瑪帕還可以提供一種四刃、進給速度提高至少一倍的GIGA鉆頭，及直接一次鉆孔達到IT7精度的鉆鉸刀產品；對于整體硬質合金鉆頭來說，隨著硬質合金材料價格的不斷上漲，材料成本的壓力越來越大，因此瑪帕研發了TTD鉆頭，這是一種鋼制刀桿組合硬質合金刀頭的鉆頭，通過TTS的鼠齒盤接口連接，能保證良好的扭矩傳遞及自定心性能。同整體硬質合金鉆頭相比性能相同但成本大大降低；采用拉桿驅動實現刀具復合運動的展開式刀具過去通常用在專用機床上，而現在針對加工中心的廣泛應用，瑪帕已經將這種概念移植在加工中心上，通過機械式、冷卻液及離心力等方式實現拉桿驅動的功能。
　　
　　不過在與客戶的交流中，我們也注意到很多客戶在刀具的應用及選擇中僅僅注意到刀具的采購價格，而忽視了在整個加工過程中的綜合成本。實際上在加工過程中的成本除了包括刀具費用外，還有機床工時費用以及其他輔助工作的費用例如檢測、刀具調整等。通過高效刀具的應用，我們可以通過提高機床利用率、提升工序穩定性、刀具壽命和降低其他調整時間來達到降低綜合成本的目的。