超硬材料網(wǎng)

金剛石涂層刀具

        用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點(diǎn)常識(shí)：

        CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——DLC)涂層是采用PVD或CVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時(shí)，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時(shí)的刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數(shù)，提高加工的可靠性和精度一致性。

        不能用金剛石刀具加工淬硬鋼

        金剛石由碳原子構(gòu)成。某些材料受熱時(shí)，會(huì)從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時(shí)，摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)使金剛石中的碳原子擴(kuò)散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提前失效。
        金剛石刀具的限制

        重磨和(或)重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對(duì)刀具進(jìn)行重磨需要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。此外，為使金剛石生長(zhǎng)而采用的刀具。制備工藝會(huì)改變刀具表面的化學(xué)特性，由于涂層時(shí)要求對(duì)這種化學(xué)特性進(jìn)行非常精確的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。

        金剛石涂層刀具的壽命各不相同

        與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來(lái)說(shuō)，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20 倍，在某些情況下甚至可能更長(zhǎng)。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)，無(wú)需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準(zhǔn)，從而有可能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守加工。在復(fù)合材料的加工中，也完全可能獲得較長(zhǎng)的刀具壽命。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、機(jī)床主軸、軸加工等為公司的主打產(chǎn)品，專業(yè)品質(zhì)保障！

        據(jù)報(bào)道，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復(fù)合材料時(shí)，金剛石涂層刀具的壽命可高達(dá)未涂層硬質(zhì)合金刀具的70倍。

        金剛石刀具存在的問(wèn)題

        金剛石涂層的剝落可以預(yù)防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，也是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題(尤其在加工碳纖維之類材料時(shí))，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命難以預(yù)測(cè)。上世紀(jì)90年代后期，界面化學(xué)特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。通過(guò)選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學(xué)特性、采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件，就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體，而沒(méi)有發(fā)生崩刃或剝落。

        金剛石涂層刀具都有哪些選購(gòu)注意事項(xiàng)：

        金剛石刀具中最主要的部件就是金剛石，這是因?yàn)榈毒吖ぷ鲿r(shí)主要是金剛石與物體接觸進(jìn)行切割或打磨。因此，對(duì)于金剛石刀具的選取，也就是對(duì)金剛石的選取，下面來(lái)為大家介紹一下選取時(shí)的參考要點(diǎn)：

        1、粒度的選取
        金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時(shí)候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率極高，不過(guò)金剛石結(jié)塊的抵抗彎曲強(qiáng)度會(huì)減小；金剛石顆粒較細(xì)或者粗的細(xì)的混雜的時(shí)候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過(guò)相對(duì)的效率較低。選取的時(shí)候金剛石的顆粒數(shù)目在50到60之間比較合適。

        2、分布密度的選取
        假如金剛石分布密度由小到大改變的時(shí)候，鋸片銳利性和鋸切功效會(huì)慢慢降低，而導(dǎo)致運(yùn)用期限會(huì)慢慢的變長(zhǎng)；不過(guò)密度太大，鋸片會(huì)變得不鋒利。假如運(yùn)用的分布密度較低、顆粒度較粗，效率就會(huì)提升。運(yùn)用刀頭每個(gè)部位在鋸斷切割的時(shí)候功效是不一樣的，運(yùn)用不一樣濃度時(shí)，鋸切流程中刀頭運(yùn)行中出現(xiàn)中間凹陷，對(duì)于避免鋸片偏擺很有好處。

        3、強(qiáng)度的選取
        強(qiáng)度太高的金剛石會(huì)導(dǎo)致晶體不容易被切割，磨粒在運(yùn)用的時(shí)候被拋光，銳利程度減小，引起工具的性能變差；金剛石強(qiáng)度較低的時(shí)候，在晶體遭到?jīng)_擊后容易破碎，難以肩負(fù)起切削額責(zé)任。因此，最好選擇金剛石強(qiáng)度在13到140N之間的。

        選取金剛石刀具的時(shí)候還需要注意的是粘結(jié)相的選取以及金剛石燒結(jié)工藝的選取，每一個(gè)方面都有需要注意的地方，選用的時(shí)候一定要千萬(wàn)注意。