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　　作為一家領軍的金剛石薄膜產品、設備及服務供應商，美國SP3公司近日宣布其CVD（化學氣相沉積）加工能力得以進一步拓展，現可提供從表面粗糙度低 于10納米的超光滑納米晶金剛石到表面粗糙度達10微米以上的可控微米晶金剛石產品。此外，SP3公司的Model 650化學氣相沉積生長設備還可滿足部分企業(yè)自行生產金剛石涂層產品的需求。
　　SP3公司的超光滑金剛石可理想地應用在耐磨表面包括密封及軸承等場合，微米晶金剛石薄膜則非常適合應用在化學機械拋光領域。這兩種 CVD金剛石膜產品均適用在條件惡劣以及對環(huán)境有苛刻要求的場合，它們從中表現出的高硬度、低摩擦系數、高耐磨性以及出色熱導率超過其他任何材料。
　　“SP3公司向市場提供獨特的解決方案，這得益于我們制造可以滿足這些應用要求的沉積設備”，SP3金剛石技術部總裁兼首席運營官德韋恩 艾達拉如是說，“這樣客戶就可以利用我們的涂層技術優(yōu)勢，或者購買我們的沉積設備，在他們的生產工序中生長超光滑或者粗糙度可控的金剛石涂層。我們在交付 沉積設備時提供的經驗意味著客戶通常會得到現有的技術訣竅，這將使他們生長出的金剛石材料的性能特點能夠滿足特定需求。”
　　利用SP3公司化學氣相沉積設備生長出的超光滑金剛石可理想用于對材料具有苛刻要求的多種耐磨表面比如接觸以及非接觸的涂層密封以及水系統(tǒng)。
　　當前，晶圓制造業(yè)正向著22納米以及高腐蝕磨料（包括銅和鎢）加工環(huán)境下的更小幾何尺寸方向發(fā)展，而粗糙度可控的金剛石則正在發(fā)展為一種用于化學機械拋光的新型材料。
　　經過金剛石涂層的表面能夠更好地承受上述兩類應用中的嚴酷的化學條件，無論是泥漿泵還是熱水環(huán)境，無論是存在較差的潤滑還是帶有銅或鎢的腐蝕性化學機械拋光環(huán)境。在這些場合下，金剛石材料極高的硬度及抗化學腐蝕性大大延長了產品的使用壽命。
　　\\通過使用SP3公司工藝來精確控制金剛石生長以及薄膜特性的能力可實現在碳化硅等襯底上生長特定晶粒尺寸及晶向的金剛石材料，由此降低了接觸表面的摩擦熱，進一步延長使用壽命并降低失效。該薄膜還可以在硬質合金、硅、碳化鎢以及石墨等許多其它襯底材料上沉積生長。