超硬材料網(wǎng)

       復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工是一個(gè)非常重要的問題。目前，航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金、超硬刀具材料和陶瓷等，其中，硬質(zhì)合金和超硬刀具材料所占比重最大，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。鄭鉆研制的PCD超硬材料刀具和硬質(zhì)合金刀具已成熟應(yīng)用于航空航天制造加工領(lǐng)域。
       鄭鉆PCD刀具和硬質(zhì)合金刀具擁有精磨的鋒利切削刃，對(duì)于航空航天領(lǐng)域廣泛使用的碳纖維增強(qiáng)材料（CFRP）、玻璃纖維增強(qiáng)材料（GFRP）和鋁基碳化硅（SiCp/AI）等復(fù)合材料加工效果極佳，有效地解決了復(fù)合材料加工過程中出現(xiàn)的材料分層、撕裂、毛刺等缺陷，       在獲得精準(zhǔn)、光潔切削效果的同時(shí)，使加工效率更高，耐磨性更好，刀具壽命更長(zhǎng)。
       在航空航天復(fù)合材料加工過程中零件的孔加工和銑邊銑槽是加工難點(diǎn)，因此，鄭鉆有針對(duì)性地研制了采用PCD和硬質(zhì)合金打造的高性能孔加工刀具和銑刀，目前已成熟地應(yīng)用于航空航天復(fù)合材料加工中。
       鉆孔是復(fù)合材料尤其是碳纖維加工過程中常見的重要工序。在復(fù)合材料上進(jìn)行孔加工，極易出現(xiàn)材料燒傷、孔加工表面質(zhì)量差、分層、撕裂和塌陷等缺陷。鄭鉆孔加工刀具中的8面刃麻花鉆，8面刃設(shè)計(jì)，減少鉆頭抽離材料時(shí)的切削力，避免分層現(xiàn)象；錐鉆，具有特殊的鉆尖形式，鉆削軸向力小，鋒利刃部保證孔的良好質(zhì)量；PCD锪窩鉆，PCD刃口耐用度高，表面粗糙度指標(biāo)保持性佳，精度等級(jí)2A螺紋及錐面配合，確保高精度快速而簡(jiǎn)單地更換鉆頭， 100°和130°锪孔角度的公制、美制標(biāo)準(zhǔn)刀具全規(guī)格供貨；鉆鉸锪一體刀具，鉆孔和锪窩一次完成，省略了用常規(guī)鉆頭和鉸刀加工時(shí)所需要的退刀、換刀和刀具轉(zhuǎn)位，可以大幅度縮短加工時(shí)間，拋光刃帶可對(duì)孔壁起到擠光作用。
       鄭鉆最新研發(fā)的銑刀中，復(fù)合材料銑刀A/B/C，用于粗、精加工碳纖維復(fù)合材料（CFRP）和玻璃纖維復(fù)合材料（GFRP），上下切螺旋刃有效抑制分層和毛刺，用于插銑和側(cè)銑；KEVLAR材料銑刀，專為KEVLAR材料設(shè)計(jì)的特殊的刃部，可很好地切斷纖維，避免留須和材料分層；兩刃PCD立銑刀（粗），PCD鋒利切削刃輕快切除纖維材料，擁有更小的切削力，更長(zhǎng)的刀具壽命，更佳的表面切削質(zhì)量，中心切削允許在平面上進(jìn)行插銑和精加工。另外，還有單刃PCD立銑刀、PCD立銑刀、兩刃PCD球頭銑刀、單晶立銑刀等，對(duì)復(fù)合材料都具有非常好的切削加工效果。
       目前航空航天領(lǐng)域應(yīng)用較廣的復(fù)合材料主要包括樹脂基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料、碳基復(fù)合材料和陶瓷基復(fù)合材料，對(duì)于不同的復(fù)合材料加工工件，鄭鉆為客戶提供的刀具配置方案也在不斷地進(jìn)行更新和改進(jìn)，幫助客戶更有效地提高加工的經(jīng)濟(jì)效益