超硬材料網

　　株硬集團作為國家“一五”期間建設的156項重點工程之一,以硬質合金為主體,集鎢鉬鉭鈮冶煉、深度加工配套于一體的國內最大的硬質合金生產、科研、經營和出口基地。2008年,株硬集團被評為“湖南省推進新型工業化紅旗企業”,同時也獲得了“株洲市推進新型工業化先進企業”稱號。2008年以來,株硬集團生產經營受冰雪災害以及全球金融危機等多重因素的影響,出現了較大幅度的波動。但株硬集團加強內部管理,規避財務風險,全年保持贏利狀態,經受住了這次世界范圍金融風暴的考驗。
　　
　　科技創新水平進一步提高
　　
　　“十五”以來,株硬集團累計投資近20億元進行技術改造,產品結構不斷優化,裝備水平全面提升,研發能力明顯增強。金屬切削工具生產技術、微鉆生產技術、大制品生產技術和鎢冶煉生產技術等達到或接近當代世界先進水平,深度加工及配套產品的生產能力進一步擴大,并逐步培育形成了一批優勢拳頭產品,如微鉆、數控刀片、棒材、球齒、軋輥等。2007年,株硬集團的《鎢產業鏈關鍵技術開發和產業化研究》被列為省科技重大專項,目前該項目正在實施中。 2008年株硬集團申請專利34項,授權專利13項,其中本部申請23頂,授權10項。“鉆石牌”商標1999年被國家工商行政管理局認定為中國馳名商標,“鉆石牌”硬質合金于2007年被國家技術監督局評為“中國名牌”產品,“鉆石牌”鎢粉、“鉆石牌”碳化鎢粉2007年被湖南省質量技術監督局認定為 “湖南名牌”。這些優勢在2008年為株硬集團抵抗金融危機的沖擊增添了許多亮點。株硬集團全年數控刀片增長29%、微鉆產量增長24%、棒材產量增長 23%、鉆頭合金產量增長14%。2008年株硬集團共計投入研發經費6976.4萬元,占主營業務收入的比例達到3%,全年新產品貢獻率為25%。
　　
　　環境保護能力進一步優化
　　
　　通過技術改造,株硬集團搬遷了鎢冶煉,關停了鈷冶煉,妥善處理危險固體廢棄物和廢乳化液、切削液,投入數百萬元加大了鉭鈮廢水綜合治理力度, 并對濕法冶煉產品實行了限產停售,最大限度地減少污染對環境的影響。通過項目建設和專項投資,株硬集團主要污染物排放達標率達到97.78%;2008年主要污染物排放總量削減率SO2:23.47%;萬元工業產值主要污染物排放強度為SO2:0.681千克。
　　
　　節能降耗成效進一步顯現
　　
　　株硬集團以“節能減排,科學發展”為指導,通過強化節能意識,加強能源管理,細化考核指標,推廣節能技術等多種措施,基本實現了節能目標。株硬集團2006年引入天然氣制氫系統,改善了能源結構;2007年拆除重組澡堂,加強對非生產用能控制,減少了蒸汽消耗;加強動力管網維護,減少了管損。株硬集團在技改、設備投資方面充分考慮節能、環保因素,2008年啟動的燃煤鍋爐節能技術改造項目,總投資達2240萬元,建設1臺10t/h和1臺6t /h天然氣鍋爐房及其配套設施,替代原有1臺35t/h和2臺20t/h的燃煤鍋爐,利用制氫裝置余熱供澡堂使用,并對供熱管網系統進行改造。項目實施后可節約標準煤13769.3噸/年,年減排SO2220.19噸/年、煙塵116.82噸/年,污染物削減率可達到99%以上,有利于區域環境保護和總量控制。2008年萬元產值綜合能耗為0.12噸/萬元,較去年同期下降25.9%,原煤消耗減少8.3%,硬質合金電單耗下降8.28%。
　　
　　工業信息化水平進一步提高
　　
　　株硬集團根據中央“堅持以信息化帶動工業化,以工業化促進信息化,走新型工業化道路”的要求,把信息化建設作為公司的大事來抓。2002年, 株硬集團投入近2000萬元建設內部光纖網絡,購置了兩臺小型計算機,建立了公司網站和電子商務網站,采用辦公自動化軟件實現了無紙化辦公,建成了適合集團自身的營銷管理系統。并注重項目建設過程中的信息化投入,混合料、軋輥深加、鈷粉、球齒、模具等重點技改項目建設過程中都建立了生產管理系統。2008 年,株硬集團信息化投入達140余萬元,占工業增加值的0.6%。成績只能代表過去。株硬集團將抓住國家宏觀經濟良好的有利發展環境,加大技術改造力度, 做大做強優勢產品,以技術創新為手段,走可持續發展之路,將公司打造成世界硬質合金強勢企業。