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　　本文簡要介紹第十四屆中國國際機床展覽會（CIMT2015）的部分磨床展品及其特點。

　　哈挺中國有限公司HAUSER H35-400高精度坐標磨床最能體現當今高端模具技術的加工實力。該機采用基于FANUC 30i并集成了PC系統的Hauser Software Cycles系統。系統的菜單化編程界面顯示友好，并兼顧了ISO/DIN編程的優勢。機床主體采用抗變形模塊化設計，并輔以人工刮研的靜壓導軌，使其在超高精度的獲取及保持方面達到了高水準，加工孔的圓度可以輕易控制在0.5μm以內，幾乎是目前市場上最高精度級別的坐標磨床。 　　來自美國的穆爾工具公司（MOORE TOOLS）為我們帶來了500-CPWZ數控工具坐標磨床。該機采用GE Fanuc31iB控制系統，XP多任務操作具有多任務處理器，具有高度集成電路及數字技術，具有極高的可靠性和四軸聯動能力，可以進行復雜的二維、三維零件加工。而機床整體采用了高級密烘鑄鐵，并經過嚴格的時效處理，基本消除了鑄造時的殘余應力。X、Y軸同時采用V型高精度滾珠導軌，配以精密手工研磨特殊加工工藝，因此擁有極高的移動靈敏度。而X、Y軸裝備的光柵尺并配合Z軸往復運動機構及宏程序控制，使其重復定位精度高于0.005mm。主軸采用了RC70氮化合金鋼材料，主軸套件圓柱度允差＜0.25μm，主軸箱采用特殊鑄鐵，熱膨脹系數小，大大提高了加工的穩定性和對恒溫控制的要求。 　　上海善能機械有限公司（SUNNEN）展出了SH-4000型高精度臥式珩磨機。該機是具有數十年成功經驗EC和ML系列機床的升級與改進版。PLC控制代替了集成電路板控制，機床的所有設置都可通過觸摸屏來完成，操作更直觀、簡便。機床的伺服線性工具進給和切削壓力控制能對2225N（500lbf）的進給力進行每4.4N（1lbf）的增量調整，是原有機床的兩倍。在小壓力的狀態下能進行更精確的控制，對小孔加工能實現精珩壓力的分級進給。機床主軸的夾頭可與高精度的MMT工具進行快速鏈接，可以選用善能標準工具，也可以選用超精度主軸連接器，增加的機床的泛用性。此外，善能公司本次還帶來了VSS-264精密單沖程珩磨機，也展現了不凡的性能。 　　寧夏中衛大河機床有限責任公司展品了旗艦產品2MK2218Z雙軸數控立式珩磨機床。該機床磨削直徑范圍為直徑45～180mm，最大磨削深度400mm。三工位的回轉工作臺配合西門子數控系統，能夠實現過程監控和報警。由凸輪分度機構對工作臺進行驅動和定位，兩軸同時完成粗磨和精磨加工。主軸往復采用位移傳感器和伺服比例換向閥控制，使主軸能實現平穩精度往復，提高磨削質量。 　　寧夏銀川大河數控機床有限公司展出了2MK2215×2立式數控內圓珩磨床。該機主要用于加工四、六缸發動機，是04專項“高檔數控珩磨機”課題開發的新一代多軸數控絎磨機。機床珩孔直徑為50～150mm。主軸采用伺服閥控制，往復最大加速度可達2.5g。可對主軸往復、旋轉、工作臺的移動和旋轉、珩磨油石粗漲壓力等進行數控控制。更可實現加工零件內孔任意夾角網紋加工。機床進擊采用了電液比例控制，改善了進擊控制的動態響應與控制范圍。主軸往復上下點換向精度小于0.5mm。 　　新潮珩磨設備制造有限公司展出了XCHM-強力型系列深孔珩磨機。該系列機床是針對大型工件加工的臥式珩磨機，特點是加工長度可根據客戶需求配置，最短為0.5m，最長可達16m。該機往復次數和位置，能設定孔徑，能自動調整往復位置，進行孔形的修復；電子剎車功能消除了珩磨結束時的孔壁劃傷現象，因此機床能做到在直徑500mm、長度5m的情況下，直線度可達0.01mm，圓度可達0.015mm，粗糙度為Ra 0.2～0.4，并能對錐度孔進行加工。伺服驅動油石進給控制系統，可實現連續切削加工和油石的磨損補償，保證在大行程、大孔徑等苛刻條件下的高效運轉。 　　北京大同共進機械公司帶來了RC06數控立式順序珩磨機。機床采用多立柱結構，多軸多工位同時加工，各工位依次順序珩磨，工作臺轉位一次就出來一個成品，效率非常高。采用模塊化設計，可進行預檢、吹油、珩后檢測等多種選擇配置。床身采用高強度米漢娜鑄鐵鑄造，經兩次熱處理去應力，為機床的精度帶來了保障。機床采用主動氣平衡系統，徹底消除主軸箱上下移動時的震動、沖擊，運轉更平滑，有效解決了低速狀態下爬行等問題。 　　回顧CIMT2015展會，可以看出盡管近年面臨經濟結構轉型，但是國內高端市場需求仍然存在。國內珩磨企業仍在穩步發展，尤其在高加速度主軸往復運動控制系統的研制、模塊化設計及在降本增效方面成果顯著。但是在高精度加工以及技術先進性方面，和國外企業相比仍有不小差距。在坐標磨床領域，國內企業鮮有問津，在加工精度等方面更是被國外企業占先，因而高端行業企業實現替代進口的目標，仍任重而道遠。