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　　第十四屆中國國際機床展覽會展會（CIMT2015）于2015年4月20-25日在北京成功舉辦。在本屆展會上，展出臥式銑鏜床的主要廠家有：帕瑪、斯柯達、沈陽機床、索羅路斯、遠東、倉敷、齊二機床、五重、昆機等。

　　一、部分臥式銑鏜床展品概況
　　1. 意大利PAMA公司SPEEDMRT HP130型刨臺銑鏜加工中心
　　機床主要結構件為優質鑄鐵,采用比較少見的雙柱正掛箱結構。鏜軸直徑φ130mm，主軸最高轉數3500r/min，工作臺尺寸1800mm×2200mm，最大承載16t，主電機扭矩1530Nm,各軸進給速度15-25m/min。機床具有高主軸轉速、大功率和高扭矩特性。機床Y、Z軸采用直線導軌，主軸箱置于立柱中央，鑄鐵結構。主傳動為兩檔變速，X軸和Z軸床身安裝于同一水平地面上，降低了機床安裝時間和地基土建成本。 　　2.捷克SKODA公司HCW1000型刨臺式數控鏜銑床
　　機床鏜軸直徑130mm，主軸最高轉數3000r/min，工作臺尺寸2500mm×2500mm，最大承載25t，各軸進給速度12m/min，主軸最大行程900mm，轉臺回轉0-2r/min。機床具高主軸轉速、大功率和高扭矩的特性。主軸箱由滾珠絲杠支撐，無配重設計；B軸上帶有齒圈的平面軸承與臺面滾動接觸，低摩擦系數的箱式滑動導軌，循環潤滑的雙速主驅動單元，主軸箱溫度穩定系統，主軸中心刀具冷卻+外部冷卻，設置獨立的操作間，操作舒適，成T型布置的一體式床身，使得機床可安裝在簡單的地基上。 　　3. 沈陽機床和希斯合作的HoriMill 130PQ型刨臺控鏜銑加工中心
　　機床鏜軸直徑φ125mm，主軸最高轉數3500r/min，工作臺尺寸1250mm×1250mm，承載12t；主軸扭矩2500Nm,各軸進給12m/min，主軸行程800mm，轉臺回轉0-2r/min。主要結構件為優質鑄鐵。機床具高主軸轉速、大功率和高扭矩特性。采用長滑板式主軸箱，鏜軸進給支撐在滑板之上，無封閉蓋板，Y軸鎧甲防護罩聯動式結構，X軸防護罩向內傾斜式設計，確保冷卻液回流到排屑器。工作臺床身和鏜桿軸采用為直線導軌，Y軸為滑動導軌,電子預加載B軸。所有軸采用絕對測量系統。 　　4. 索拉路斯公司F型數控落地銑鏜床
　　機床鏜軸直徑φ200mm，主軸最高轉數4000r/min，主軸箱行程8米，絲杠傳動，滑板式主軸箱，只用兩根直線導軌支撐，其他各軸也均采用直線導軌，各軸進給采用減速機直連絲杠的傳動形式，保證機床的最大剛度和精度。該機床屬于出展中行程參數最大的落地銑鏜床，制造精度和質量最好，相比其他廠家的機床，同等參數中，體積最小。 　　5. FEMCD公司BMC-100HT刨臺銑鏜加工中心
　　機床主軸最高轉數8000r/min，工作臺尺寸2000mm×2000mm，承載20t，X軸搭配三條導軌，X軸和Y軸采用高精密線性導軌，適用于精密磨具的加工。 　　6. 日本倉敷（KURIKI）公司ABK-13型刨臺銑鏜加工中心
　　機床鏜軸直徑130mm，主軸最高轉速2500r/min，主軸行程700mm，工作臺尺寸1800mm×2000mm，最大承載12t，最大加工高度2000mm，各軸進給速度10m/min，刀庫配置容量為40把。 　　7. 齊二機床FAM-160型高速落地銑鏜床
　　機床鏜軸直徑φ160mm，主軸最高轉數2500r/min，各軸進給速度10m/min，主軸箱側掛式。X、Y、Z、W軸定位精度0.015mm/1000mm，重復定位精度0.012mm。屬主軸高轉速、大功率和大扭矩的落地銑鏜床。X、Y、W、Z軸導軌均采用免潤滑直線導軌，滑座進給（X軸）采用雙電機消隙的傳動形式，主軸箱進給（Y軸）采用雙電機雙絲杠實現主軸箱重心偏移，鏜軸進給（Z軸）為全閉環控制。主傳動為三檔變速機構，主軸具有準停功能，可實現剛性攻絲；銑軸設置有溫升調控裝置，采用了降低能耗和防止污染的設計：免潤滑導軌、油脂潤滑、噴霧潤滑等。 　　8. 武重TKS6920型數控落地銑鏜床
　　機床鏜軸直徑φ200mm，主軸最高轉數2000r/min，各軸進給速度10m/min。主軸軸承采用恒流靜壓支撐，主軸箱重量采用液壓油缸平衡；雙電機雙絲桿雙光柵尺同步位移控制主軸箱傾斜補償，自診斷功能。X、Y、Z軸采用一腔一泵的恒流閉式靜壓導軌,X軸采用雙電機雙齒輪齒條電子預載消隙傳動，Y軸采用雙絲杠同步傳動。X、Y、Z軸全閉環控制，機床行程較大，體積較大。 　　9. 昆明機床KHC160-5A型刨臺銑鏜床
　　機床鏜軸直徑φ160mm，配置刀庫和機械手，轉臺采用的是臺面的交換工作臺形式，外觀采用全封閉防護，工作臺前方有開門，是此屆展會上銑鏜床展品中唯一采用這種防護形式的機床。 　　二、臥式銑鏜床展品特點
　　1、高速、高精、高效、多功能復合化、在線檢測、網絡技術、數字化智能化是重要特點
　　本屆展會的展品中，在高速度、高精度、復合化等方面有了顯著提高，尤其國內廠家在這方面提高很快，成為此屆展會的一大突出亮點。

　　國內各主要生產企業在應用新技術及成熟可靠性方面，取得了可喜進步。表現在：高剛性的直線導軌應用率越來越高，確保了進給軸的高速度；在X軸傳動中應用雙電機驅動技術更加簡捷和可靠；Y軸雙絲杠補償技術簡化了臥式主軸箱的重心補償結構；主傳動兩級減速機的使用，滿足了主軸轉數3000r/min的要求；主軸的閉環反饋功能，使得鏜軸進給精度更高；液壓油缸平衡技術，克服了傳統重錘平衡受重力加速度影響的情形，等等。這些技術的采用，使得國產機床在高速上，已經接近了國外先進企業的技術指標。在定位和重復定位精度上，與國外知名廠家的差距也在縮小。但在綜合性能和可靠性上，差距還比較明顯，精度和可靠性方面還不能滿足國內用戶對高精度銑鏜床的需求。

　　2、開始注重機床外觀設計，植入綠色制造理念
　　從本屆機床展品看，外觀和防護做得都很好，較歷屆有較大改觀。國外的以帕瑪為最好，國內企業產品在外觀上均大有進步和改觀。

　　在綠色制造方面，免維護的直線導軌在國內機床產品中使用率已越來越高，主軸采用油脂潤滑，進給傳動采用油脂潤滑，主傳動齒輪采用噴霧潤滑，冷卻系統回收裝置完善可靠，盡量減少液壓系統在機床中的應用，所有這些都可以減少油料的消耗和排放；機床的整體重量相對于過去的同類產品均有大幅下降，成本也在逐步降低，但剛性和強度卻更好。

　　3、高性能、高可靠性的國產功能部件品種不斷增多，配套的刀具功能更強
　　本屆展會所展出的機床部件呈現多樣化和專業化特點，專業制造廠家越來越多，產品精度、自動化程度已越來越高，國產刀具性能也有了很大提高。

　　4、其他展品亮點
　　本屆展會亮相的工業機器人成為最大亮點，不論其展出面積、參展企業數量，還是展品的品種、檔次，均為歷屆展會之最。展品中既有單獨的機器人展示，也有專為機床配備的機器人，主要用于更換工件和刀具，對工件進行檢測、鑒別等，為未來的無人車間、智能制造提供可能，契合中國制造2025的國家戰略。

　　綜上所述，高速、高精、高效、多功能復合化、環保、智能、宜人是臥式銑鏜床的發展方向，縮小與國外領先企業的差距是我們的艱巨任務和責任，學習和借鑒國外先進經驗，加大自主開發與創新力度，設計制造出完全滿足我國重點工程和重點領域發展所需的臥式銑鏜床是我們的目標。