超硬材料網(wǎng)

　　工業(yè)水平看裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)水平看機床。這句話不斷地被驗證著。作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，機床行業(yè)正在面臨著經(jīng)濟下行帶來的考驗。

       “中國機床行業(yè)已經(jīng)高位運行了不少年頭，從2012年、2013年開始有所低迷。”河南一家機床企業(yè)中層領(lǐng)導(dǎo)告訴記者。

       2015年1月至5月,全國機床工具行業(yè)累計完成出口交貨值182.04億元,累計同比增長4.18%。中國機械工業(yè)聯(lián)合會特別顧問蔡惟慈表示，機床業(yè)盡管形勢很困難，但今年增速是高于機械工業(yè)平均水平的。

       中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁曾表示，2015年中國機床工具行業(yè)有望走出下行區(qū)間，預(yù)計行業(yè)整體發(fā)展狀況將與上年持平或小幅增長。

       互聯(lián)網(wǎng)+＋：軟硬結(jié)合
       在傳統(tǒng)的印象中，機床企業(yè)的車間布滿了硬邦邦的設(shè)備，而“互聯(lián)網(wǎng)＋”的介入則為這些冷冰冰的機器帶來了一絲“柔軟”。

       今年兩會期間，一位企業(yè)家曾在私下場合向記者抱怨，實施“互聯(lián)網(wǎng)＋”，像機床等制造業(yè)企業(yè)，最大的問題在于工業(yè)自動化下，從軟件到硬件有一種系統(tǒng)性滯后，沒有資金、科研的保障，讓機器插上互聯(lián)網(wǎng)的翅膀完全飛翔起來很難。

       從中央政府到地方政府，已經(jīng)為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級制定多項支持計劃。2012年7月，國務(wù)院印發(fā)《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》的通知，將新一代信息技術(shù)、高端裝備制造、新能源、新材料等七大產(chǎn)業(yè)列為國家重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，并把物聯(lián)網(wǎng)、云計算單獨列為重大專項工程。已經(jīng)出臺的《中國制造2025》，將互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的結(jié)合作為未來制造業(yè)發(fā)展的重要方向。

       江蘇揚力集團董事長林國富表示，新一輪科技變更中，各國都在研究如何搶占新一輪發(fā)展制高點。今年兩會提出的“中國制造2025”與“互聯(lián)網(wǎng)＋”戰(zhàn)略，是將互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造業(yè)進行深度融合，以智能制造作為切入點，通過“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的前十年驅(qū)動，實現(xiàn)我國由制造大國向制造強國推進的重大轉(zhuǎn)折。

       江蘇揚力集團在國內(nèi)機床制造行業(yè)首推的P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過在企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造體系兩年多的成功應(yīng)用之后，首次隨產(chǎn)品配套投放用戶使用，標志著“互聯(lián)網(wǎng)＋揚力沖壓設(shè)備”已進入大數(shù)據(jù)智能化信息平臺，實施市場化運營。這是新常態(tài)下步入“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)＋”新時代以來，中國機床工具制造領(lǐng)域的一項重大突破。

       浙江一家企業(yè)從揚力購進兩套配有P-MES沖壓制造系統(tǒng)的自動生產(chǎn)線。設(shè)備購置方企業(yè)總經(jīng)理在出差途中、開會間隙等任何場合，可隨時通過app手機終端，了解設(shè)備狀況及系統(tǒng)運行情況。

       大型鼓風(fēng)機的提供商陜西鼓風(fēng)機公司、沈陽鼓風(fēng)機公司等都在自己的產(chǎn)品上加裝了傳感器和在線監(jiān)測裝置，通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)在線實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況，提供遠程服務(wù)。

       這種互聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型所需的資金是巨大的。4月份，沈陽機床發(fā)布公告稱，擬募資33億元加速智能裝備轉(zhuǎn)型。

       硬件仍顯“不硬”
       林國富認為，以德國“工業(yè)4.0”為標志的新一輪科技革命蓬勃興起，國際迎來的以信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機電融合為標志的第四次工業(yè)革命高潮迭起。

       但作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，機床的不少核心零部件仍需依賴進口。一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，此前曾有領(lǐng)導(dǎo)視察機床企業(yè)，經(jīng)過詢問，發(fā)現(xiàn)一些零部件要依賴于進口，通常要從德國、日本進口。

       即便在機床整機部分，也不樂觀。在中國的機床進口國中，日本和德國占到56%左右。分產(chǎn)品來看，高端數(shù)控機床，日德占70%;鉆攻中心，日本約占100%;臥式加工中心，日德占72%以上;立式加工中心，日德占64%左右;龍門加工中心，日德約占50%;臥式數(shù)控車床，日德占52%;立式數(shù)控車床，日德約占50%。

       上述河南企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)向記者表示，中國機床行業(yè)和世界比，還是有差距，國產(chǎn)機床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些機床看起來和國外差不多了，但在精度、速度、可靠性等方面還是有差距。

       陳惠仁曾表示，高端機床必須經(jīng)歷能做、做好、做出市場競爭力三個發(fā)展階段，行業(yè)過去十年的幾大成就之一就是實現(xiàn)了高端機床從“不能做”到“能做”的跨越，但這只是一個過渡階段，還必須老老實實地跨過“做好”和“做出市場競爭力”這兩道坎。

       揚力集團有關(guān)負責(zé)人表示，人工智能沖擊傳統(tǒng)制造，中國的數(shù)字化制造、人工智能、機器人技術(shù)與發(fā)達國家有很大差距。