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       4日從齊齊哈爾華工機床股份有限公司獲悉，該公司近期向上海寶鋼交付了一臺大型超精密鏡面銑磨一體化機床。該機床可在3個小時內，將230mm×1900mm（毫米）的鋼坯表面加工成鏡面。寶鋼集團驗收報告顯示，在該大型鋼坯表面上的任意點測試，表面粗糙度均達到了Ra0.02—0.013以內（即輪廓算術平均偏差在0.02—0.013微米之間）。這標志著華工機床攻克了超精加工鏡面領域的一項世界難題，實現了國內大型金屬平面的超精密鏡面加工。
       據介紹，對大型金屬平面工件的超精密鏡面加工，一直是檢測、軍工、航天、裝備制造等領域努力實現的目標。目前國際可查詢的鏡面加工設備，大多只能對小型零件進行超精密加工或采用手工拋、研磨的方式進行加工，而且成品的表面粗糙度也很難達到超精密級別即Ra0.05以下。
       本次華工機床為寶鋼研制的超精密銑磨一體化機床，是對寶鋼生產的超低碳鋼種的表面進行先銑削后磨削加工。該鋼種碳的含量較低，同時還含有金屬鈮、鈦、鋁等材料，鋼坯的材質特別軟、變形量較大、非常難加工。該機床采用銑磨一體化技術，通過銑削、粗磨、半精磨、超精密磨削，可以在3個小時內，高效地完成對整個鋼坯的鏡面加工。前來驗收的專家稱，在40多噸重、12米長的重型機床上，能實現0.01mm（毫米）的進給磨削，說明華工機床已經具備了制造超精密機床的能力；而表面粗糙度在Ra0.02以下的鏡面效果，可確保寶鋼對整個鋼坯做全端面的金相檢測，為鋼鐵材料的生產質量提供可靠保障。