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　　繼去年由機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院和山西沁新煤焦股份有限公司共同完成的山西沁新煤焦股份有限公司棕剛玉冶煉工程項(xiàng)目，獲2007年中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)后。在今年的機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評比中，由機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院和蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司共同完成的兩個(gè)項(xiàng)目又喜獲部級科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。其中：蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司搬遷新建項(xiàng)目獲2008年中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司群控爐窯余熱綜合利用節(jié)能減排系統(tǒng)工程項(xiàng)目獲2008年中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

　全廠遠(yuǎn)景 

　　　窯爐與干燥窯及全余熱利用系統(tǒng) 

　　蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司搬遷新建項(xiàng)目由機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司實(shí)施完成。項(xiàng)目總圖規(guī)劃合理,場地分區(qū)明確，管理方便。工藝設(shè)備選擇合理，充分利用引進(jìn)的國際先進(jìn)的金剛石滾輪工藝設(shè)備、檢測設(shè)備和工藝軟件技術(shù)提升結(jié)合劑、松散料投攤料技術(shù)，完善成型設(shè)備，采用了機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院自行設(shè)計(jì)建造總承包的國際最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)群控高性能全自動(dòng)化陶瓷磨具燒成窯爐群和全余熱綜合利用節(jié)能技術(shù)及清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高砂輪加工設(shè)備性能和精度，生產(chǎn)出高效精密磨具，增強(qiáng)了市場應(yīng)變能力。
　　項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、節(jié)能和清潔生產(chǎn)措施完備。針對磨具生產(chǎn)的特點(diǎn)，實(shí)施了一系列優(yōu)化的處理措施，采用成熟高效的環(huán)保設(shè)備，使粉塵排放和廠界噪聲均達(dá)到國家規(guī)定的Ⅱ級排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　該項(xiàng)目的實(shí)施，特別是全廠生產(chǎn)搬遷，在蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司莫運(yùn)水總經(jīng)理的卓越領(lǐng)導(dǎo)和精心組織下，全體員工團(tuán)結(jié)一致高效工作，在一個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能力不中斷的無縫銜接搬遷。
　　該項(xiàng)目的建成使蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司成為我國現(xiàn)代化的綜合性節(jié)能環(huán)保型磨具生產(chǎn)企業(yè)。本項(xiàng)目對推進(jìn)我國磨具行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、清潔生產(chǎn)和信息化的特色集成，具有示范影響作用，其成果已在行業(yè)推廣應(yīng)用。
　　蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司群控爐窯余熱綜合利用節(jié)能減排系統(tǒng)工程項(xiàng)目，由蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司領(lǐng)導(dǎo)組織，機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試總承包完成。項(xiàng)目按既滿足生產(chǎn)工藝流程又利于能源綜合利用為主線，將四座60立方米陶瓷磨具燃天然氣抽屜窯、一條50米燃天然氣隧道窯、一座十五通道余熱干燥窯、二座十二通道余熱干燥窯和二座18立方米高精度燃?xì)鈽渲不癄t優(yōu)化布置為窯爐余熱利用、節(jié)能減排、冷卻水循環(huán)利用體系。采用全余熱綜合利用節(jié)能技術(shù)及清潔生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了清潔燃料天然氣燒成的高性能陶瓷磨具窯爐群，和全余熱綜合利用節(jié)能技術(shù)及清潔生產(chǎn)技術(shù)，和勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)。
　　項(xiàng)目投產(chǎn)一年，實(shí)現(xiàn)了降低能耗，節(jié)約能源，減少了廢氣排放量，將燒成窯排出的煙氣資源化，作為加熱熱源用于陶瓷磨具坯體的干燥，實(shí)現(xiàn)能源和廢棄物資源的再利用。2007年與搬遷前相比，企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源成本1030萬元。大氣排放物減少42%。綜合控制水平達(dá)國際領(lǐng)先水平，±1℃控溫精度。產(chǎn)品能耗國內(nèi)最優(yōu)，隧道窯為1312KCAL/噸陶瓷砂輪，抽屜窯為2050KCAL/噸陶瓷砂輪，余熱綜合利用水平本項(xiàng)目國內(nèi)外行業(yè)最高。噸產(chǎn)品煙氣排放量本項(xiàng)目國內(nèi)最低，是國際市場的三分之一。同水平同質(zhì)量內(nèi)容總造價(jià)，本項(xiàng)目是國際市場的三分之一。環(huán)境保護(hù)實(shí)現(xiàn)中國國家排放標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，總體水平具國際先進(jìn)水平。(機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院 趙新力)