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　　勇克（JUNKER）集團正在全面實施刀具加工技術（Tooltec）業務的2007年全新攻略，依憑其不斷開發的高效高精度加工磨床裝備，實現切削刀具從經過淬火的毛坯件到最終工具產品的復合生產制造。
　　
　　換言之，Tooltec業務領域正以其柔性的自動化方案，將目標瞄準了行業內的實際需求。JUNKER集團表示，2007年其全新產品的最大亮點在于具有創新意義，可適用于對“棒桿類”毛坯進行復合全自動加工。
　　
　　以高度柔性的鍵槽磨削為例，此前，為了對刀具上的直排屑槽或螺旋排屑槽和刀片切槽進行磨削，需要4臺不同的JUNKER機床，而現在，JUNKER只需一臺Flutemat機床便能勝任。由于其大型工件存儲器配備有上下料結構單元，借助一個全自動磨削程序，便可令該機型通過內置的龍門式輸送系統在數小時內對所有工藝中可以加工的鍵槽幾何尺寸施展全方位磨削。
　　
　　此外，在轉位式刀片的磨削方面，新款的JUNKER Platemat機型不僅可改善加工質量，還將生產效率提高了近50%。借助在外輪廓上設置的四個插補軸的磨削程序，并通過一次裝夾進行負向倒，獲得了良好的刀刃邊緣磨削質量。同時，新型的加工工藝和CNC控制更使得該機型可完成針對圓形、三角形、四邊形或八角形的轉位式刀片所設定的絕大多數磨削。