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　　對于機床行業信息化來講，管理信息化、設計信息化、底層設備信息化一個都不能少。而在所有這些方面，中國機床企業存在的問題和面臨的挑戰都很大，承認差距、找出差距，有勇氣、又激情直面挑戰、迎頭趕上，是中國機床企業必須首先具備的態度。
　　
　　機床工具行業是我國較早接觸企業信息化的行業之一，作為現代制造企業設計及管理信息系統的策源地，CAD、CAM、CAPP、CAE、MRPII和ERP等信息系統均發軔于機械（機床）制造，同時，機械（機床）企業也是這些系統最早、最典型的應用者。
　　　　
　　然而，通過幾個月來的采訪調查，我們卻不能不得出這樣的結論：雖然像大連機床、沈陽機床、北一機床、濟南二機床等企業規模較大、信息化基礎較好，目前又面臨搬遷、重組、加快建設數控機床產業基地等重大利好的機床企業已經或正在建立較為完善的信息系統架構，并一直在不斷加大信息化投入外，相當多數規模較小的機床企業受資金條件和管理層認識程度等種種原因的限制，信息化基礎仍然相當薄弱，信息化投入仍然十分有限。2006年3月，我們的刊物也曾做過一期機械（機床）信息化專題，而兩年之后，我們發現，雖然機床行業企業的信息化熱情和積極性與兩年前相比有了長足進步，但非常遺憾的是，我們的調查結論仍與兩年前驚人的相似，那就是：與信息化開展得如火如荼的鋼鐵、汽車等行業相比較，作為制造業信息化曾經的先行者，如今的機床制造企業無論從信息化應用規模、程度還是整體信息化應用水平來看，都明顯地落后了。
　　　　
　　信息化特殊性
　　　　
　　正是由于機床行業具有上述諸多特點，因此也就決定了機床行業信息化具有許多特殊的難點：
　　　　
　　沈陽機床集團信息化顧問牛孟漁認為：對于那些產品種類、規格型號繁雜的機床企業而言，基礎數據準備及生產制造系統的實施是最主要的難點。這類機床企業零部件層次多，基礎數據，包括產品結構數據、物件編碼、工藝信息、期量數據等的采集、準備工作量浩大，需要做大量扎實有序、艱苦細致的工作。
　　　　
　　牛孟漁同時認為，無論是PDM還是ERP，都牽連到工作流管理和業務流程管理，只有將流程的變革和信息化建設相結合，才能達到信息化的預期目的，而受傳統習慣勢力和某些錯誤觀點的影響，以及一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升也成為機床行業信息化的難點。而由于機床行業的特點，計劃流程、制造過程和物料配送流程的變革更具有一定的難度。
　　　　
　　漢川機床信息部部長任長誼認為：在技術方面，只有建立一個集成本數據、工藝數據和產品數據為一體的數據源，實現真正意義上的數據唯一共享，消除信息孤島，才能為企業提供一個數字化運作和所有資源進行統一管理的基礎平臺。只有解決好帶有制造成本數據的工藝數據和產品數據，使之在設計和生產經營中成為唯一共享數據，并在設計、生產、銷售、管理等活動中成為唯一數據源和唯一標準，才能在企業進行生產經營活動時發揮出信息化的具大作用。反之，如不能在靜態制造數據（產品數據、工藝數據）中加入資金描述，尤其是在制造數據中不能完全集成帶有成本數據的工藝方法，也就不可能為PDM、ERP、SCM、 CRM等提供一個支持數字化企業運作的唯一共享數據，換言之，就不可能對企業資源進行有效管理，實現PDM、ERP、CRM等系統的有效集成和數據的唯一共享。
　　所以，解決帶有成本數據的產品與工藝數據的集成和在整個企業數據中的唯一共享問題，是企業信息化的核心問題。
　　　　
　　任長誼認為，企業信息化是一項長期的系統工程，管理人員信息技術應用水平和企業標準化管理水平，是直接影響信息化成敗的重要因素，只有管好數據、用好數據，保證了數據的唯一性、完整性、準確性、及時性，才能使系統真正的發揮出應有的作用。
　　
　　濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認為，機床行業企業信息化建設的難點是ERP系統的應用實施，不同的企業管理重點不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單；有的采購和生產制造非常復雜，但一年的合同卻不多，售管理并不重要。由于我國機械制造業與發達國家相比仍然是大而全、小而全的生產組織模式，專業化分工沒有國外那樣細，大部分企業產品的“三化”工作基礎薄弱，致使零部件的構成種類繁多，這一點在國有大中型企業中表現得尤為突出，加之零部件基本上自行生產，龐大的數據量運行于一個系統之中，顯然難度很大。
　　　　
　　生產計劃環節是離散型機械制造企業管理信息化的重點，也是整個企業管理最煩瑣和最難管理的環節。其要點是合理建立物料清單（BOM）及各項生產用基礎數據，并及時處理在計劃執行過程中隨時發生的各種變化，如設計過程中不同情況下的零件增加、減少或數量變更，有效滿足設計更改和計劃變更，提高生產制造系統的應變能力及快速反應速度等。
　　　　
　　信息化問題
　　　　
　　談到機床行業信息化過程中存在的問題，沈陽機床信息化顧問牛孟漁認為，目前機床行業的管理信息化應用普遍落后于數字化設計系統的應用，除少數企業外，多數企業尚未完整地實施ERP系統，也由于適合軟件的欠缺，在計劃管理的深度，與組織結構的調整和流程重組的結合，先進生產模式（如大規模定制、項目制造等）的實施等方面還有許多工作要做。信息化各個環節間的集成仍是難點，如CAD、CAPP、PDM間的集成，數字化設計系統與管理信息化系統之間的集成。而供應鏈管理的應用也才剛剛起步。
　　　　
　　濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認為，目前國內機床行業信息化的整體應用情況是輔助技術、物流及財務管理和辦公自動化等單項應用成功率較高。在以計劃管理為重點的管理信息化上，由于ERP軟件不同于CAD/CAM等技術型軟件，涉及技術、體制、觀念、管理基礎等多方面因素，成功率低的陰影一直困擾著企業。信息系統應用與業務優化重組結合不夠緊密，多數企業不同程度上存在“信息孤島”，系統集成和資源共享水平有待提高。
　　　　
　　與此同時，一些機床企業的CIO指出，近些年，隨著ERP概念在國內的不斷普及，以及國內外管理軟件供應商在市場推廣過程中浮躁意識的加劇，ERP似乎成了企業信息化的專有名詞，一定程度上反而忽視了CAD/CAM/CAPP/PDM的作用。事實上，這種傾向是十分片面的。制造業的產品數據來源CAD與CAPP，所以CAD/CAPP必須能自動為ERP提供準確、完整、規范的數據，尤其對于多品種生產企業這一點更為重要，應用好PDM系統解決CAD/CAPP與ERP的集成，在此基礎上實施ERP就有了保證。不強調這一點，單提ERP，將重演我國20年來80%以上的企業應用MRPII /ERP不理想的狀況。
　　此外，有關專家指出，在企業管理信息化方面，偏面夸大企業信息化從財務電算化入手（以財務軟件為核心）也是機床行業信息化長期存在的重要癥結，要知道，企業信息化是要解決市場經濟條件下的T、Q、C、S問題，T、Q、C、S問題解決了，企業財務問題自然也就解決了，尤其是機床制造業，不解決成本問題，只解決財務電算化，對解決T、Q、C、S問題效果根本不大。
　　而解決成本問題必須從產品開發抓起，因為產品開發決定了產品成本的80%~90%，要降低成本、提高效益必須首先應用好CAD、CAE、 CAPP、PDM，要計算成本，沒有產品數據、工藝數據是不行的。從財務電算化入手解決機床企業信息化問題顯然不是正確導向，因為這樣導向的結果，是不少企業先上了財務軟件，用計算機代替和記賬，減少了幾個財務人員，減輕了財務人員的繁瑣手工勞動，但卻沒有為降低成本、提高效益創造什么條件，也沒有為其他部門的息化創造什么條件。
　　　　
　　再有，中央大部分工業管理部委取消后，以行業（產品大類）為特性的共性項目研究開發無人過問，行業研究所改為科技性企業后，以行業（產品大類）為特性的共性問題無法解決也是機床行業信息化存在的主要問題。
　　　　
　　信息化未來走向
　　　　
　　基于以上難點和問題，機床行業究竟應該制定怎樣的信息化走向？部分機床企業的CIO給出了他們自己的答案。
　　　　
　　漢川機床信息部部長任長誼認為，信息化的主體是人，思想觀念的更新是確保信息化成功的先決條件。企業信息化同其他工作一樣，要靠人來具體操作，因此員工素質的提高非常重要。所以，企業要不斷對員工進行培訓，提高他們的信息技術水平。
　　　　
　　任長誼認為，信息化是管理與技術交融統一的集合體，是一個全員參與的過程，是一個信息技術和管理知識進行普及教育的過程。只追求技術上的精湛，忽略了管理的強化；過分強調先進性，忽視適用性和實用性；強調精英化，忽視普遍化，都有可能將信息化引入“技術”陷阱。
　　　　
　　此外，企業要想取得信息化建設的勝利，標準化工作建設必不可少。管理工作規范化、業務標準化、報表文檔統一化、原始數據標準化、規范化是企業信息化建設的基礎和保障。
　　　　
　　沈陽機床集團信息化顧問牛孟漁認為，由于機床行業是典型的“加工-裝配”離散型制造行業，所以機床行業信息化的要點是：實施與應用以MRP為核心的生產管理、并和成本管理相集成。
　　　　
　　武漢武重機床吳俊庭認為，機床行業未來在管理方式上的工作重點在于：第一，采用成組技術的思想，加強標準化、模塊化、系列化工作，從而用盡可能少的零部件設計出盡可能多的機床種類和規格；第二，采用并行工程的思想，打破設計、工藝、計劃、采購、生產、銷售等部門之間的“墻”，建立多功能項目小組，團隊協同進行新產品開發；第三，采用資源外包的思想，將企業具有核心能力的技術/制造部分強化，其余部分盡量采用外購或外協的辦法，使生產過程縮短，減少庫存，降低風險。第四，采用MRP的思想，所有產品的制造采用統一的計劃模式，使各產品中相同的零部件按需要的時間盡可能地并批生產或采購，以降低成本，縮短生產周期。
　　
　　在信息系統方面的工作重點在于：第一，使用三維CAD/CAM軟件，解決用戶零件的加工編程、機床裝配的三維模擬及工夾具的設計問題；使用 PDM軟件，建立企業產品信息及技術/管理知識庫，建立產品開發并行工程環境，解決生產過程中工程更改的影響問題，解決繁瑣的表格編制及更改控制問題；使用MRPII /ERP軟件，解決集中的、按零件安排的計劃和準確的財務/成本信息問題。
　　
　　濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認為：領導的支持和參與是企業信息化順利實施的前提和基礎。這里的領導包括企業中所有有關的中層以上領導干部，特別是高層領導。這種支持體現在方方面面，包括人力、物力和資金的投入。
　　　　
　　孟寶剛認為，企業信息化建設應立足于企業實際，充分體現生產經營特點和企業特色。要有一個明確的可行目標，明確改造企業現行手工管理中不能解決的、可提高效能的、提升整體管理水平的、并在一定時期可以實現的目標，該目標要有可操作性、要近期與長遠相結合。要強化項目管理。項目管理的要點是建立強有力的組織機構，制定詳盡的項目實施計劃，制定各種規章制度、操作規范、作業流程和項目進度、進行項目各階段的考核和評估，只有強化項目管理和執行嚴格的規章制度才能保證項目實施的成功。
　　　　
　　天津第一機床總廠信息中心主任董寶慶認為，機床企業管理者要真正清晰地認識到信息化建設是一個連續投資、不斷完善升級的項目，不能認為一次投資萬事大吉，同時，信息化建設決不單純是計算機專業人員的事，而是要求既懂IT技術又熟悉企業業務和運營管理的高層管理人員積極參與，萬萬不可形成實際運行和信息化管理相脫節的兩張皮現象。
　　　　
　　中國機床行業計算機應用技術專家委員會陳宗舜認為，機床行業信息化，首先要踏踏實實做好企業各項工作的標準化、規范化工作，沒有標準化、規范化的數據，最大的投資也將付諸東流，所謂企業信息化是“三分技術、七分管理、十二是數據”就是這個道理。
　　　　
　　此外，北京并捷信息技術公司董事長、原北京第一機床廠CIO李林認為，市場競爭改變著經營環境，企業的經營理念、管理方法和制造模式也隨之發生變化，經營理念由過去的以產品為中心轉變為以顧客為中心；生產組織方式由過去的大批量/單件小批生產轉變為大規模定制生產；企業結構由過去一個企業大而全轉變為合理社會分工后的企業集團或動態聯盟。而企業要想在競爭中生存，勢必要順應變革，逐步重構產品開發、制造、服務等經營管理過程。李林認為，企業信息化建設是一個不斷總結經驗、不斷積累、不斷創新的過程，而他從酸、甜、苦、辣中領悟到下面幾句話：觀念轉變是動力；基礎工作是基石；總體規劃，分步實施，逐步見效是策略；資源共享、系統集成、業務協同是核心；創新加效益是目標。
　　　　
　　讓互聯網進入車間
　　　　
　　談到信息化對機床行業的影響，李林告訴記者，信息化對機床行業的影響主要體現在兩個方面：機床形態和機床制造模式。機床將不再是孤立的加工設備，而是在網絡環境下和CAD/CAPP工程設計系統、MRPII管理信息系統直接相連的節點，可動態重構加工路線、遠程管理加工過程及故障檢修。同時，機床產品的生產經營過程也將實現產品全生命周期的網絡化。以敏捷制造為代表的先進制造技術將成為企業快速響應市場需要、求得生存和發展的主要手段。機床行業的創新將主要體現在經營思想和管理理念、組織結構和管理機制、管理規范和工作流程以及管理方法和制造技術這四個方面，從整體上提高制造能力，實現柔性制造和有效供應鏈。
　　
　　正像李林所說，隨著網絡技術日益普遍運用，互聯網進入車間只是時間問題，這將是數字化制造的主要標志。事實上，企業信息化如果僅僅局限于業務管理部門（人、財、物、產、供、銷）或設計開發等企業上層部門是遠遠不夠的，車間最底層的加工設備——數控機床不能夠連成網絡，不能夠為設計和管理信息化提供底層數據，就必然形成信息化瓶頸。
　　所以，對于現代制造工廠來說，除了要提高機床的數控化率，更要使所擁有的數控機床具有雙向、高速的聯網通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間暢通無阻。
　　　　
　　目前，一些機床制造發達國家在這方面的技術已經十分領先，例如，日本Mazak公司推出的新一代加工中心不僅實現了加工過程和刀具交換的自動化，還配備了一個稱為信息塔的外部設備，包括計算機、手機、機外和機內攝像頭等，能夠實現語音、圖形、視像和文本的通信功能。該機床與生產計劃調度聯網，實時反映機床工作狀態和加工進度。操作者需指紋確認權限，在屏幕上觀察加工過程。它是獨立的、自主管理的制造單元。
　　　　
　　企業的生產計劃調度系統安排一周的加工任務，發送到信息塔。信息塔向操作者發出指令，并在屏幕上顯示機床的實時工作狀態。操作者按照屏幕指示進行操作。遇到問題時，可隨時查閱計算機中的操作手冊。正常情況下，機床自動工作，操作者與機床在時間和空間上都是分離的。管理者和操作者通過手機可以查詢生產工況，預計加工完成時間以及延期報告和故障報警。
　　　　
　　機床發生故障時，屏幕會顯示排除故障的方法，Mazak公司維修中心能同時看到問題所在，遠距離及時提供幫助，盡可能減少機床停機時間。
　　　　
　　德國Andron公司的最新產品是新一代基于微機和Windows平臺的開放式數控系統。它采用兩個Intel處理器，通過PCI-PCI橋進行相互通信。一個處理器承擔數控運算（NC計算機），另一個作為人機界面計算機。NC計算機中插有NC機床卡。NC機床卡與數控驅動裝置連接，并通過2 塊帶PCI橋的總線卡與人機界面計算機通信。人機界面計算機的內部總線卡與數控系統操作面板和外部接口連接。人機界面計算機的CPU卡控制觸摸式LCD顯示屏以及計算機外設和網絡通信。
　　　　
　　對于機床行業信息化來講，管理信息化、設計信息化、底層設備信息化一個都不能少。而在所有這些方面，中國機床企業存在的問題和面臨的挑戰都很大，承認差距、找出差距，有勇氣、又激情直面挑戰、迎頭趕上，是中國機床企業必須首先具備的態度。