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　　新型復(fù)合加工機(jī)床如車銑和銑車復(fù)合機(jī)床、車磨復(fù)合機(jī)床、齒輪加工復(fù)合機(jī)床、車銑復(fù)合與5軸聯(lián)動結(jié)合機(jī)床等產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)；重型機(jī)床增加多功能附件和轉(zhuǎn)臺等，復(fù)合化加工趨勢明顯；金屬切削與特種加工復(fù)合機(jī)床有了新進(jìn)展，激光、電加工與切削加工復(fù)合技術(shù)已經(jīng)有了成熟的產(chǎn)品推廣應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推廣應(yīng)用將對多品種、小批量生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生重要影響。

　　直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快

　　由于電力電子和數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，以及直線電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用速度加快，國外多家機(jī)床企業(yè)的新產(chǎn)品已使用直線電機(jī)驅(qū)動。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推動數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)改變和性能提高。

　　微制造技術(shù)嶄露頭角

　　微制造是一種高效、綠色、高精度的制造新技術(shù)，用于加工3D形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資助下，由德國、意大利等有關(guān)國家大學(xué)、研究院所和企業(yè)組成的研究小組已經(jīng)取得相關(guān)成果，如：超精密5軸聯(lián)動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術(shù)設(shè)備等。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力，應(yīng)該引起業(yè)界的關(guān)注。

　　低溫加工技術(shù)進(jìn)入實(shí)用

　　有研究表明，應(yīng)用低溫加工技術(shù)切屑去除率是原加工方法的2～4倍，刀具壽命能夠延長2倍。尤其在硬金屬、鈦合金、鎳基合金、蠕墨鑄鐵CGI切削領(lǐng)域切削效果顯著。國外已有企業(yè)推出低溫加工技術(shù)設(shè)備，并在航空制造加工中取得應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

　　綠色制造技術(shù)正在興起

　　綠色制造技術(shù)是一門綜合技術(shù)，節(jié)約能源、節(jié)約資源、提高生產(chǎn)率是綠色制造技術(shù)的核心要求。綠色制造技術(shù)應(yīng)用是我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展的迫切課題。事實(shí)上，綠色制造技術(shù)的應(yīng)用既是可持續(xù)發(fā)展的客觀要求，也是市場競爭的需要。

　　“解決方案”是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要形態(tài)

　　為用戶提供“解決方案”，體現(xiàn)了技術(shù)和管理的集成，是時(shí)代技術(shù)進(jìn)步的必然要求。全面解決方案是當(dāng)今制造業(yè)服務(wù)的高級形態(tài)。未來，機(jī)床加工企業(yè)僅僅為使用企業(yè)提供主機(jī)將無法滿足客戶的全部要求，只有立足于提供一站式的“解決方案”，成為用戶的“工藝師”并提供“長期服務(wù)和約”，才能在激烈的市場競爭中贏得訂單。