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       十二五鋼鐵行業將以工序優化和二次能源回收為重點，提高物料、燃料的品質，提高高爐噴煤比和球團礦使用比例，加大廢鋼回收和綜合利用，降低鐵鋼比。大力發展綠色鋼材產品，有效控制鋼鐵產量增長，淘汰90 平方米以下燒結機、400 立方米及以下高爐、30噸及以下轉爐和電爐、炭化室高度小于4.3 米（搗固焦爐3.8米）常規機焦爐、6300 千伏安及以下鐵合金礦熱電爐、3000 千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐和精煉電爐。加大能源高效回收、轉換和利用的技術改造力度，提高二次能源綜合利用水平。

       全面推廣焦爐干熄焦、轉爐煤氣干法除塵、高爐煤氣干法除塵、煤調濕、連鑄坯熱裝熱送、轉爐負能煉鋼等技術；重點推廣燒結球團低溫廢氣余熱利用、鋼材在線熱處理等技術；示范推廣上升管余熱回收利用、脫濕鼓風、利用焦爐消納廢棄塑料和廢輪胎等技術；研發推廣高溫鋼渣鐵渣顯熱回收利用技術、直接還原鐵生產工藝等；加快電機系統節電技術、節能變壓器的應用。到2015 年，轉爐負能煉鋼、脫濕鼓風、燒結余熱發電、煤調濕等技術的應用比例分別達到65%、20%、40%和50%。

       鋼鐵行業主要工序能耗及能源利用效率目標如下：

       焦化：到2015 年，能耗達到國家單位產品能耗限額標準先進值的企業數量占比達60%。

       燒結：到2015 年，能耗達到國家單位產品能耗限額標準先進值的企業數量占比達15%。

       高爐：到2015 年，能耗達到國家單位產品能耗限額標準先進值的企業數量占比達15%。

       電爐：到2015 年，能耗達到國家單位產品能耗限額標準先進值的企業數量占比達65%。

       二次能源綜合利用：大中型鋼鐵企業余熱余壓利用率達到50%以上、利用副產二次能源的自發電比例達到全部用電量的50%以上。