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       隨著技術進步，近年國內磨料級金剛石生產能力呈指數式提高，可是金剛石的市場需求卻呈線性增長，增長速度明顯低于生產能力的增長。這種供需格局必然給金剛石行業的盈利能力帶來深刻影響。

兩顆黃色大單晶金剛石，重量和尺寸分別為7.56 克拉,9.0*9.5*5.0 mm³;  5.30 克拉, 8.5*8.0*4.5 mm³

切割后的無色透明大單晶金剛石，重量0.2～0.6克拉，顏色E級，凈度VS2級

加工后的黃色鉆石，最大的一顆重0.9克拉。根據鉆石師評級，晶體凈度達到VVS1級，顏色LY

       金剛石行業要發展就必須尋找新的發展方向。CVD金剛石薄膜、大單晶金剛石和聚晶金剛石正代表了這種發展方向。大單晶金剛石車刀配合高精密車床已經實現最低加工表面粗糙度Ra0.02微米的鏡面加工，單晶金剛石車刀在精密或超精密機械加工領域具有重要地位，廣泛用來加工原子核反應堆及精密光學儀器的反射鏡、計算機硬盤、導彈或太空飛行器的導航陀螺和加速器電子槍等超精密鏡面零件，也可以用來加工復印機滾筒、隱形眼鏡等日常辦公或生活用品 ，大單晶金剛石手術刀，用于眼睛和大腦等精密手術。金剛石具有高的電子和空穴遷移率，高的擊穿電壓，高的熱傳導率，摻雜可半導體化，是21世紀一種很有希望的高溫半導體材料。

       2011年12月24日由省科技廳組織項目專家驗收委員會對黃河旋風實施的河南省杰出人才基金項目《1-10 mm大單晶金剛石合成》（編號：0521000900）進行了現場驗收。驗收委員會聽取了項目承擔人王裕昌博士對項目實施情況的匯報，參觀了實驗現場，對項目驗收材料進行了審核，同時就有關技術問題進行了質疑。與會專家一致認為，該項目通過溫度和壓力的精密測量和控制、高穩定性高精度合成腔體的材料及結構設計技術、觸媒的成分設計及制備等7項關鍵技術的開發，完成了使用多種金屬氧化物混合粉末作為傳壓/絕緣介質、按照電阻值對加熱部件進行分級、開發出4種觸媒，通過觸媒成分改變達到對金剛石的色調和飽和度的調整等7項創新，成功合成出1-2毫米黃色單晶、合成出了邊長最大達10mm（重6.03克拉）的黃色大單晶金剛石和6mm的藍色和無色大單晶金剛石，獲得專利授權9項（發明1項，實用新型8項），培養人才科技人員23名，項目技術產業化推廣3項，間接完成銷售收入10.68億元。目前國內尚沒有權威機構提出相關的質量標準和檢測手段，今后需繼續與國際相關機構進行聯系接洽，完成人造大單晶等級評級標準制定，在項目產業化當中繼續完善項目相關生產技術，以及解決部分原材料國產化問題。

       通過課題組人員的不懈努力，達到了計劃申請書承諾各項目標和任務，綜合技術水平達到國際先進水平，專家委員會一致認為《1-10 mm大單晶金剛石合成》項目同意通過結題驗收。