超硬材料網

　　金融危機的影響帶來了刀具市場需求的低迷，可是對于如肯納、山特維克可樂滿這樣的大牌制造商來說，需求的低迷似乎并未影響到他們穩健發展的腳步。如此深厚的抗危機能力自然是由眾多因素培育而成的，其中最不容忽視的，便是超強的技術背景與獨特的技術訣竅。本篇文章里，將著重談一談數家公司在車削領域的進展和特色。
　　肯納金屬
　　肯納金屬已經推出了Beyond系列產品，這是一個全新的高性能車削產品的完整系列，包括11種材質。由于其較高的材料移除率和較長的刀具壽命，“客戶可以借助Beyond刀具來選擇較廣范圍的切削參數，同時可以提高刀具壽命和提高生產效率”。肯納高級產品經理Ujjwal (UJ) Baid說：“采用這項技術后，在許多地方的現場試驗已經表明生產效率可提高30%到300%”舉例來說，KCP40，一種用于鋼件粗加工新的 Beyond材質，在試驗中其切削速度和切削深度比其競爭產品提高了10%到20%。
　　“我們調查研究了大范圍的材料和應用，”肯納金屬的全球產品發展經理Chuck McNerny說，“每一個類別都是根據其應用場合，從基體特征和涂層厚度來進行特別的優化。從而與以前的產品相比，提高了生產效率并且擴大了應用范圍。”
　　所有的Beyond刀片都采用CVD（化學氣相沉積）涂層，但是CVD涂層往往會造成殘余拉應力。Beyond刀片的所有表面上均采用了一種涂層后處理的方法來降低拉應力，從而提高了涂層的粘結性能并降低了微崩刃的發生。“切削刃磨損更均衡和穩定，使刀具的壽命得到改善并且更加穩定，”肯納金屬全球車床系統工程經理Kent Mizgalski說。“提高Beyond系列刀具應用和采用更高切削速度的另外一個因素是，光滑的表面降低了摩擦力。加上正確的幾何參數，在實驗室和現場加工中，我們在切屑控制和刀具壽命上都有了很大的進步。”
　　據報道，2008年12月22日，肯納金屬公司宣布已被美國生產力與質量中心APQC評為五大改善和提高新產品與創新服務前端效率的最佳實踐合作伙伴之一。后者是一家非盈利組織，是國際認可的基準測試，知識管理，測量與質量綱領等方面的領導者。在對美國新產品開發方面卓有成效的眾多公司進行的調查中，肯納金屬的ACE（獲取競爭優勢）世界級的產品開發流程及創新初級階段的最佳實踐都得到了充分地認可。而事實上，這已是肯納第五次獲得該組織的獎項。
　　山特維克可樂滿
　　來自山特維克可樂滿的Christer Richt表示，要想以相對較高的生產效率來加工耐熱超級合金，必須充分仔細地準備相應的加工策略。由于加工此類材料的零件時至少50%以上的工序為車削，因此其基本原則應立足于采用合適的切削刃切入方法。
　　耐熱超級合金（HRSA）具有的一些獨特的屬性，例如具有極佳的高溫強度，很好的韌性和抗腐蝕性等，使其成為汽輪機、噴氣發動機、化工和食品設備、醫療器件等上面某些零件應用的唯一選擇。但是這些屬性加上其極差的可加工性也意味著其切削加工相當困難——尤其是要求高效率時更是如此。 Christer Richt推薦的是，刀片應采用相對較小的主偏角（45度或更小）進行切入。
　　他舉例道，在許多情況下，Xcel刀片為半粗/精加工工序的最佳選擇。此種刀片結合了方刀片小主偏角與切削刃強度的優點與菱形刀片刀具在走刀方向上的靈活性。采用Xcel刀片粗車臺階面尤為有利。Xcel刀片是將耐熱超級合金的車削提升到新的性能水平的一項創新，其優勢包括更好的刀具可達性、減緩溝槽磨損的趨勢、降低徑向切削力以及恒定的切屑厚度。