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　　隨著中國汽車、航空、軍工、模具、制冷、電力等精密制造業的快速發展，對金屬加工刀具的數量和質量的要求也迅速增加。業內人士估計中國刀具市場約有200億元人民幣（全球大約有250億美元的刀具市場），國內高端刀具市場約有50億元人民幣，但到目前為止，高端市場基本上由進口刀具占領。
　　
　　近年來國內刀具市場高歌猛進，銷量節節攀升，呈現出雖競爭加劇但也繁榮的景象。國內有一些刀具企業如株鉆、金鷺等，通過多年的磨練和努力，已經打下了較好的基礎，這些企業重視技術進步，產品質量穩定，正在逐步替代進口產品。
　　
　　國產刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業機械、摩托車、農用車、通用機械及中低檔的機器制造工業。這些行業產品的附加值相對較低，所以，對加工精度的要求也只好放寬，以便使用便宜，但精度和效率也相應降低的機器和刀具。盡管這些領域用量很大，市場也不小，但刀具的附加值很低。中國刀具企業數量不少，但多是“低水平的重復”。
　　
　　但另一方面，競爭層面也變得更為分明，國外刀具基本上只與國外刀具競爭，國內刀具也基本上只與國內刀具競爭。一些重要領域，國內刀具的技術水平離國外同行相差較大。
　　
　　國內機床工具企業的產品水平逐年提高，而國外的一些工具企業的產品也大量進入中國，并不斷在國內投資建廠。中國的刀具市場在世界上是少有的、真正能稱得上全球化的市場。國際上大小的刀具公司悉數在中國設立辦事處或通過代理商銷售，市場上隨處可見來自德國、日本、美國、以色列、韓國、瑞典、法國、意大利、西班牙等國家的刀具產品。這些進口刀具基本上占據了各機加工行業的高端客戶。特別是在汽車發動機制造車間、飛機發動機制造企業機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產刀具的蹤影。
　　
　　多個高端制造領域的技術發展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高質、高穩定性和專用化的特點，而隨著汽車產業的不斷發展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領域，隨著鈦合金、高合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經成為一個非常重要的行業性話題。隨著工件材料與刀具材料、結構等的互相促進，航空航天制造業得以不斷發展，可以說刀具的不斷發展是航空航天制造業不斷發展的驅動力。
　　
　　市場的參與者多起來之后競爭肯定會變得激烈，壓力會更大，特別是市場對高性價比的產品需求也使得如何有效控制和降低制造成本是各個應用行業都面臨的大課題，這些都需要進行企業在技術、管理等多個方面不斷改進，當然，這種壓力肯定也會向供應鏈的上下端傳遞，因此對工具行業同樣提出了新的要求，如進一步降低制造和銷售成本，進一步提高產品性能等。所以，面對競爭的激烈，工具企業要擴大市場份額就必須在提高產品的性能、保證產品的質量、降低產品的成本和提高產品的性價比上下功夫。為此提出幾點建議：加強刀具標準化方面研究和制定；不斷升級改造刀具制造技術與裝備水準；加強復合刀具的設計和研發；加強合作，提供完整的滿足客戶要求的切削加工解決方案；提升刀具產品從里到外全方位的品質；重視知識產權；發揮行業組織的服務功能。
　　
　　今年是“十二五”的開局之年。企業不論大小，關鍵在于要以市場需求為導向，時刻居安思危，不滿足于現狀，要不斷地“有所發現、有所發明、有所創造、有所前進”。同時還要考慮企業的自身特點，盡量減少盲目投資與重復建設，使企業的發展真正具有專業化特點，同樣也會獲得有關方面的扶持，并具有廣闊的發展前景。