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　　花崗巖加工過程，刀具加工功率和刀具磨損間的參數對高效的加工率有十分重要的影響。
　　高效加工就是刀具以最低的成本加工出最大數量的工件或去除最多的材料，最低成本要靠延長刀具壽命來保證。提高切削用量（切削速度、進給速度、背吃刀量）能夠有效的提高加工效率，但是，如果切削用量過高，刀具磨損就會加劇，刀具的使用壽命也就縮短，加工成本相應就升高了。因此，在加工效率和刀具磨損之間有一個合理的工藝參數，使得刀具在正常磨損的情況下，獲得最高的加工效率。
　　
　　由砂輪平面磨削時單顆磨粒的平均切厚公式：

　　1、提高砂輪線速度：由于能夠增加單位時間參與切削的磨粒數目而使單顆磨粒平均切厚 減少，因而，在保持單顆磨粒平均切厚不變的條件下就可以通過相應提高工件送進速度來提高磨削的材料去除率。
　　2、提高砂輪線速度：使磨削力、磨削比能以及材料臨界成屑厚度都下降了，從而改善了材料的可磨削加工性。
　　同樣，對于花崗石異型面的成型加工，提高進給速度和加大切削深度能提高加工效率，但也使磨粒的切削厚度增加，磨輪消耗大，因此，必須增大切削速度來降低磨粒的切削厚度，即三個參數之間有一個最佳的搭配，能保證工具的磨損在正常的范圍內，而切削效率獲得最佳。