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　　階梯鉆頭能夠?qū)@孔、擴孔復(fù)合為一次進刀加工完成，簡化加工程序，提高加工精度。但有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的階梯鉆頭在用戶的使用中卻不能滿足使用要求，尤其是用于汽車自動化生產(chǎn)線的刀具容易出問題，以下就階梯鉆頭設(shè)計圖樣基準(zhǔn)的選擇及工藝控制對使用性能的影響做一簡單闡述。
　　1 階梯鉆頭圖樣標(biāo)準(zhǔn)形式
　　
　　階梯鉆頭圖樣標(biāo)準(zhǔn)通常有以下兩種基本形式：以錐柄軸線為基準(zhǔn)的錐柄階梯鉆頭和以大直徑軸線為基準(zhǔn)的直柄階梯鉆頭，如右圖所示。
　　這兩種形式的鉆頭都屬于單一的基準(zhǔn)要素，在選擇基準(zhǔn)軸線時，主要根據(jù)刀具工作要求、使用條件、刀具加工和測量方法而定。

　　2 工藝分析
　　
　　1)工藝基準(zhǔn)
　　基準(zhǔn)是反映被測要素的方向或位置的參照對象。圖樣上標(biāo)出的基準(zhǔn)是理想的，但是軸線是中心要素，實際上是不存在的，它依靠相應(yīng)的回轉(zhuǎn)面來體現(xiàn)。由于實際回轉(zhuǎn)面都存在形狀誤差，實際軸線必然存在形狀誤差。根據(jù)基準(zhǔn)的建立準(zhǔn)則，基準(zhǔn)要素要符合最小條件，應(yīng)以基準(zhǔn)軸線的實際要素中這些最小包含圓柱的軸線作為基準(zhǔn)軸線，這在實際加工和實際測量中很難做到。
　　錐柄階梯鉆頭的基準(zhǔn)按功能要求采用錐柄軸線為基準(zhǔn)。實際加工和測量中是在鉆頭頭部增加工藝假頂尖并打中心孔，用尾部的中心孔與假頂尖的中心孔來模擬軸線作為工藝基準(zhǔn)。刀具加工完成后進行抽樣，取六支產(chǎn)品對其同軸度進行測量，實測數(shù)據(jù)見下表。

從表中的數(shù)值可見，對于同一組產(chǎn)品，以錐柄為測量基準(zhǔn)時測得的誤差較以中心孔為測量基準(zhǔn)時測得的誤差大，這是由于以中心孔為測量基準(zhǔn)時增加了基準(zhǔn)的穩(wěn)定性，克服了懸臂撓度，測得的誤差較小，因此為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在由以錐柄軸線為測量基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換成以兩端中心孔為測量基準(zhǔn)時，在工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)定適當(dāng)縮小公差值。
　　直柄階梯鉆頭小直徑基準(zhǔn)形式標(biāo)注位置誤差一方面與實際的裝配工作條件不相符合，另一方面偏移值也較大，該值與被測小直徑的長度和被測小直徑軸線的傾斜角有關(guān)，也與大、小直徑的間距和基準(zhǔn)軸線的傾斜角有關(guān)，并且隨著它們的增大而增大，與基準(zhǔn)軸的長度無關(guān)，所以從理論上講這種基準(zhǔn)形式不夠合理。但是，直柄階梯鉆頭結(jié)構(gòu)比較簡單，且在裝配工作狀態(tài)下以較長的大直徑為主要定位面，因而以大直徑軸線為基準(zhǔn)不僅能夠滿足功能要求，而且在加工和檢查時采用模擬基準(zhǔn)比較容易。
　　2)尺寸精度
　　大、小直徑(D、d)的尺寸精度對孔徑的影響很明顯，如果鉆頭直徑超差，那么所加工的孔必然超差。工藝中可經(jīng)過粗、精磨，保證磨削出的鉆頭直徑在中差左右比較理想。
　　小直徑長度l的公差決定了小直徑部分長度的尺寸，對于按國標(biāo)生產(chǎn)的階梯鉆頭可以通過換算的形式換算出d頂角處距D頂角的距離，用卡尺量出。對于公差值在±0.2以內(nèi)的必須用專用量規(guī)量出。小直徑部分長度的尺寸如果超差將影響階梯孔的深度，嚴(yán)重時會影響自動化生產(chǎn)線的正常進行。
　　3)位置精度
　　鉆頭工作部分(D、d)即使保證了尺寸精度，由于對基準(zhǔn)軸線的同軸度超差導(dǎo)致孔徑偏大，攻絲后使用時螺紋接觸高度不夠，導(dǎo)致螺紋聯(lián)接失效。
　　如果鉆頭兩主切削刃與基準(zhǔn)軸線間的夾角不等或兩主切削刃沿基準(zhǔn)軸線方向高度不等，則兩主切削刃的切深不等會使徑向切削力不平衡，造成孔的擴張，其擴張量為
　　DD=H tg(f/2)
　　式中 H——兩主切削刃沿軸線方向高度差
　　f——鉆頭半頂角
　　
　　這樣有可能使被加工孔的孔徑超差。為了避免孔徑超差，在刃磨鉆頭時應(yīng)以基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn)，制作相應(yīng)的夾具，以保證工藝要求。
　　4)表面質(zhì)量
　　表面質(zhì)量主要指鉆頭表面層的狀況，包括表面粗糙度及表面硬度，如果不滿足要求，將影響刀具的耐磨性、疲勞強度和抗腐蝕性。