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　　內(nèi)容摘要：可鍛性：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有關(guān)。3：切削加工性（可切削性，機械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。
　　
　　
　　2：可鍛性：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài) 或
　　冷態(tài)下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分
　　有關(guān)。
　　
　　3：切削加工性（可切削性，機械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件
　　的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨
　　損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有
　　關(guān)。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難
　　切削，硬度雖不高，但韌性大,切削也較困難。
　　
　　
　　4：焊接性（可焊性）：指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝
　　
　　條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一
　　定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接
　　工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。
　　
　　5：熱處理
　　
　　（ ）：退火：指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工
　　1
　　藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：
　　主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組
　　織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
　　
　　（ ）：正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上 ～ ，
　　2 Ac3 Acm 30 50℃
　　保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的
　　力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。
　　
　　（3）：淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一
　　定的時間，然后以適當?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬
　　火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目
　　的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組
　　織準備等。
　　
　　（ ）：回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷
　　4 Ac1
　　卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。
　　回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并
　　具有所需要的塑性和韌性等。
　　
　　（ ）：調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱
　　5
　　
　　調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。
　　
　　（6）：化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元
　　素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學熱處理工藝有：
　　滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等。化學熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度，
　　耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強度和抗氧化性等。
　　
　　（7）：固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后
　　快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑
　　性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等。
　　
　　（8）：沉淀硬化（析出強化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫
　　溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理
　　后或經(jīng)冷加工后，在 ～ 或 ～ 進行沉淀硬化處理，可獲得很高的強度。
　　400 500℃ 700 800℃
　　
　　（9）：時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放
　　置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高
　　溫度，并較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫
　　或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工
　　件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等。
　　
　　（10）：淬透性：指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好
　　與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決
　　于它的化學成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有
　　關(guān)。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力
　　小的淬火劑，以減少變形和開裂。
　　
　　（11）：臨界直徑（臨界淬透直徑）：臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全
　　部馬氏體或 馬氏體組織時的最大直徑，一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的
　　50%
　　淬透性試驗來獲得。
　　
　　（12）：二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進一步提高其硬度。
　　這種硬化現(xiàn)象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R
　　氏體或貝氏體所致。
　　
　　
　　（13）：回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間
　　的脆化現(xiàn)象。回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。第一類回火脆性又稱不可
　　逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為 250～400℃時，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)
　　間回火，不再發(fā)生脆性，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在 ～ ，
　　400 650℃
　　當重新加熱脆性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不能在 400～650℃區(qū)間長時間停留或緩冷，否則會
　　再次發(fā)生催化現(xiàn)象。回火脆性的發(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān)，如錳，鉻，硅，鎳會產(chǎn)生回
　　火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向。